一种减摩降压除岩屑床钻杆

    公开(公告)号:CN103924932A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410169774.7

    申请日:2014-04-25

    Inventor: 袁鹏斌 余荣华

    Abstract: 本发明涉及油气田钻井技术领域的钻杆,特别是一种减摩降压除岩屑床钻杆。它包括钻杆本体和设置在钻杆本体两端的母螺纹接头和公螺纹接头,所述的钻杆本体表面依次设有第一螺旋槽道、轴承式保护套和第二螺旋槽道。使用时减少了钻杆本体与井壁(或套管)的接触面积,有效的降低了摩擦力和扭矩,对钻杆有扶正作用避免钻柱屈曲的发生,且保护了螺旋槽道的磨损,增加螺旋槽道,利用槽道结构增强环空流体的携岩能力,减少岩屑床的发生几率。

    一种超高强度高韧性钻杆管体及其热处理工艺

    公开(公告)号:CN102268609A

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201110227886.X

    申请日:2011-08-10

    Abstract: 本发明涉及一种超高强度高韧性钻杆管体及其热处理工艺,所述钻杆管体包括如下重量百分比的成分:C0.20~0.28%,Mn0.50~0.6%,P≤0.010%,S≤0.005%,V0.1~0.30%,Al≤0.03%,1.5%≤Cr+Mo+Ni≤3%,余量为Fe和痕量元素。所述热处理工艺包括两次淬火和一次回火,其中,第一次淬火是将钻杆管体加热到880~900℃,保温30~60min后出炉,用10~40℃的水喷淋,淬火后管体温度不高于100℃;第二次淬火是将钻杆管体加热到800~870℃,保温15~30min后出炉,用10~40℃的水喷淋,喷淋时间不少于10s;回火是将钻杆管体加热到560-650℃,保温50~80min后出炉,空冷至200~300℃矫直,空冷至室温。采用所述方法热处理后,所述管体机械性能可达到:屈服强度为150~180Ksi(1033~1240MPa),延伸率≥15%,冲击功(纵向,-20℃,3/4尺寸)≥80J。韧脆转变温度-45≤℃。

    一种135钢级钻杆接头及其热处理工艺

    公开(公告)号:CN102140611A

    公开(公告)日:2011-08-03

    申请号:CN201110066097.2

    申请日:2011-03-18

    Abstract: 本发明涉及一种135钢级钻杆接头及其热处理工艺,所述钻杆接头是由下述重量百分比的成分组成:C0.25-0.32%,Si≤0.30%,Mn0.35-0.80%,P≤0.015%,S≤0.008%,Mo0.15-0.80%,Ni0.00-1.00%,Cr0.90-1.50%,Al≤0.03%,Nb≤0.05%,V≤0.10%,余量为Fe和不可去除的痕量元素。所述热处理工艺为:将粗加工的接头毛坯用80~100分钟由室温升高到920~960℃,保温0.5~1.5小时后,放入30~50℃高级油基淬火介质中,并充分冷却,然后再用50~70分钟由室温升高到550~620℃,保温约1.5~2.5小时后出炉。热处理后,其机械性能为:屈服强度为140~160Ksi(965~1100MPa),延伸率≥17%,纵向,-20℃,全尺寸,夏比冲击功≥100J。

    铝合金钻杆管体的制备装置及方法

    公开(公告)号:CN102019303A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200910195662.8

    申请日:2009-09-14

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金钻杆管体的制备装置及方法,即制作沿轴向间隔设有两个工作带、径缩带的挤压针和沿轴向间隔设有两个定径带、环空带的挤压模,挤压模设于挤压筒一端,挤压针穿入挤压轴位于挤压筒内;将预热好的铝合金铸锭装入挤压筒内,通过挤压轴对铝合金铸锭的挤压和挤压针在挤压模内的位移,利用挤压针的两个工作带和径缩带与挤压模的两个定径带和环空带的配合,分别挤压形成铝合金钻杆管体两端的加厚端、过渡段和管体标称段;利用本装置和方法可生产符合要求的铝合金钻杆管体,克服了传统采用多套分瓣模挤压管材的缺陷,其加工的铝合金钻杆管体尺寸精度高,表面质量优良,极大提高了铝合金钻杆管体的生产效率,降低了生产成本。

    硫化物应力腐蚀单轴拉伸试验的加载检测方法及监控系统

    公开(公告)号:CN101988879A

    公开(公告)日:2011-03-23

    申请号:CN200910055873.1

    申请日:2009-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种硫化物应力腐蚀单轴拉伸试验的加载检测方法及监控系统,本方法在应力腐蚀拉伸试验设备的加载螺帽下的止推轴承和应力环上平台之间加入环形载荷传感器,该传感器直接检测拉伸试验所加载荷;本监控系统通过载荷信息采集模块采集载荷传感器输出信息,载荷信息采集模块通过数据传输总线将采集的信息输入计算机,计算机对信息作作数据存储、数据运算和试验状态监控处理,并将试验状态信息输入信息通知模块,信息通知模块通过电子邮件组件和GPRS组件发送信息通知。本方法可在线、准确检测试验施加载荷,保证了试验的准确性;本监控系统在线监测试验过程,监控试验状态,并对试验数据实时处理,及时给出通知信息。

    用于石油、天然气开采的智能钻杆及制作方法

    公开(公告)号:CN101988371A

    公开(公告)日:2011-03-23

    申请号:CN200910055876.5

    申请日:2009-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种用于石油、天然气开采的智能钻杆及制作方法,钻杆两端连接内、外螺纹接头并焊缝作热处理,管体内衬管外壁拉槽并涂覆耐高温金属粘结剂,电缆敷设于槽内,采用金属管膨胀复合方法将管体内衬管和电缆压合于钻杆本体内壁,内螺纹接头衬套和外螺纹接头内衬定位套外接触面涂覆耐高温金属粘合剂后分别过盈安装于内、外螺纹接头内部,导电环定位保护套和导电环分别安装于内螺纹接头内腔和外螺纹接头加长段,电缆两端连接导电环,耐高温密封圈安装于外螺纹接头端面。本钻杆实现地面与井下的电力和信息传输,实现随钻测井、闭环控制,是钻井史上一场革命,同时提高了钻杆的耐腐蚀能力;本制作方法简单易行,工效高,满足了智能钻杆的要求。

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