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公开(公告)号：CN102172758A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110027774.X
申请日：2011-01-26
Applicant: 上海海隆石油管材研究所 , 上海海隆石油钻具有限公司
Abstract: 本发明涉及一种重型冶金机械钢管塑性加工装置，特别是一种垂直分模水平夹紧多模腔成形卧式钻杆加厚液压机。它至少由一台卧式合模夹紧液压机和一台卧式镦粗加厚液压机连接构成；所述的卧式合模夹紧液压机采用垂直分模式结构、卧式水平夹紧、双或三模腔凹模上下工位布置。它兼具机械压力机快速度、高效率及专用液压机易调整、高精度的特点，有效地保证钻杆加厚生产的高质量，节能降耗效果显著。
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公开(公告)号：CN101439385A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200710170714.7
申请日：2007-11-21
Applicant: 上海海隆石油管材研究所
IPC: B21J5/06
Abstract: 本发明涉及石油天然气钻采用钻杆、油管、套管的管端加厚技术，特别是一种钻杆管端加厚方法。管端外加厚过渡段、外加厚段的锥度、长度是通过模具控制成型的，内加厚过渡段的锥度、长度是通过冲头的顶锻自由成型的，其特征在于：加工中各个道次Meu逐渐缩短，锥度逐渐增大。本发明主要解决现有的钻杆内外加厚法多道次加厚工艺中，第一加厚道次内加厚过渡段起点处经常出现凹坑、凸起的技术问题，改善了内加厚过渡带的平滑过度形状，保证了加厚带消失点处圆角直径大于300mm，减少了修磨工作量，提高了加厚质量。
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公开(公告)号：CN102172817B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110027681.7
申请日：2011-01-26
Applicant: 上海海隆石油管材研究所 , 上海海隆石油钻具有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种石油天然气钻采用的钻杆的加工方法，特别是一种超高加厚比控制成型管体直锻接头式钻杆的加工方法。步骤是，a管体直锻接头，b整体热处理，c接头和螺纹加工。它主要解决现有API标准钻杆的管体和接头焊缝处强度较小、容易出现冶金缺陷等不足，它消除焊缝对钻杆性能的影响，既是抗硫钻杆的需要，也是提高钻杆质量促进钻井效率的需要。
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公开(公告)号：CN102019303A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910195662.8
申请日：2009-09-14
Applicant: 上海海隆石油管材研究所
IPC: B21C23/08
Abstract: 本发明公开了一种铝合金钻杆管体的制备装置及方法，即制作沿轴向间隔设有两个工作带、径缩带的挤压针和沿轴向间隔设有两个定径带、环空带的挤压模，挤压模设于挤压筒一端，挤压针穿入挤压轴位于挤压筒内；将预热好的铝合金铸锭装入挤压筒内，通过挤压轴对铝合金铸锭的挤压和挤压针在挤压模内的位移，利用挤压针的两个工作带和径缩带与挤压模的两个定径带和环空带的配合，分别挤压形成铝合金钻杆管体两端的加厚端、过渡段和管体标称段；利用本装置和方法可生产符合要求的铝合金钻杆管体，克服了传统采用多套分瓣模挤压管材的缺陷，其加工的铝合金钻杆管体尺寸精度高，表面质量优良，极大提高了铝合金钻杆管体的生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101988371A
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN200910055876.5
申请日：2009-08-04
Applicant: 上海海隆石油管材研究所
IPC: E21B17/00 , E21B17/042 , C21D9/50
Abstract: 本发明公开了一种用于石油、天然气开采的智能钻杆及制作方法，钻杆两端连接内、外螺纹接头并焊缝作热处理，管体内衬管外壁拉槽并涂覆耐高温金属粘结剂，电缆敷设于槽内，采用金属管膨胀复合方法将管体内衬管和电缆压合于钻杆本体内壁，内螺纹接头衬套和外螺纹接头内衬定位套外接触面涂覆耐高温金属粘合剂后分别过盈安装于内、外螺纹接头内部，导电环定位保护套和导电环分别安装于内螺纹接头内腔和外螺纹接头加长段，电缆两端连接导电环，耐高温密封圈安装于外螺纹接头端面。本钻杆实现地面与井下的电力和信息传输，实现随钻测井、闭环控制，是钻井史上一场革命，同时提高了钻杆的耐腐蚀能力；本制作方法简单易行，工效高，满足了智能钻杆的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104531958B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410632242.2
申请日：2014-11-12
Applicant: 上海海隆石油钻具有限公司 , 上海海隆石油管材研究所 , 海隆石油工业集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种对油气井开采过程中使用的接头螺纹进行表面激光淬火处理的方法。该方法对螺纹的导向面和承载面是分次进行表面激光淬火处理。该方法可以提高连接螺纹表面的硬度，降低螺纹粘扣的可能性;并且螺纹牙底激光淬火施加了残余压应力，可以提高螺纹的疲劳寿命，且螺纹表面激光淬火效率高，螺纹变形小，螺纹表面质量好，使用修复率低.本发明方法可应用于螺纹名义中径在63?180mm，齿高在3?4mm的锥形粗牙螺纹表面激光淬火处理。
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公开(公告)号：CN104531958A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410632242.2
申请日：2014-11-12
Applicant: 上海海隆石油钻具有限公司 , 上海海隆石油管材研究所 , 海隆石油工业集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种对油气井开采过程中使用的接头螺纹进行表面激光淬火处理的方法。该方法对螺纹的导向面和承载面是分次进行表面激光淬火处理。该方法可以提高连接螺纹表面的硬度，降低螺纹粘扣的可能性;并且螺纹牙底激光淬火施加了残余压应力，可以提高螺纹的疲劳寿命，且螺纹表面激光淬火效率高，螺纹变形小，螺纹表面质量好，使用修复率低.本发明方法可应用于螺纹名义中径在63-180mm，齿高在3-4mm的锥形粗牙螺纹表面激光淬火处理。
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公开(公告)号：CN102172758B
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201110027774.X
申请日：2011-01-26
Applicant: 上海海隆石油管材研究所 , 上海海隆石油钻具有限公司
Abstract: 本发明涉及一种重型冶金机械钢管塑性加工装置，特别是一种垂直分模水平夹紧多模腔成形卧式钻杆加厚液压机。它至少由一台卧式合模夹紧液压机和一台卧式镦粗加厚液压机连接构成；所述的卧式合模夹紧液压机采用垂直分模式结构、卧式水平夹紧、双或三模腔凹模上下工位布置。它兼具机械压力机快速度、高效率及专用液压机易调整、高精度的特点，有效地保证钻杆加厚生产的高质量，节能降耗效果显著。
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公开(公告)号：CN102019303B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200910195662.8
申请日：2009-09-14
Applicant: 上海海隆石油管材研究所
IPC: B21C23/08
Abstract: 本发明公开了一种铝合金钻杆管体的制备装置及方法，即制作沿轴向间隔设有两个工作带、径缩带的挤压针和沿轴向间隔设有两个定径带、环空带的挤压模，挤压模设于挤压筒一端，挤压针穿入挤压轴位于挤压筒内；将预热好的铝合金铸锭装入挤压筒内，通过挤压轴对铝合金铸锭的挤压和挤压针在挤压模内的位移，利用挤压针的两个工作带和径缩带与挤压模的两个定径带和环空带的配合，分别挤压形成铝合金钻杆管体两端的加厚端、过渡段和管体标称段；利用本装置和方法可生产符合要求的铝合金钻杆管体，克服了传统采用多套分瓣模挤压管材的缺陷，其加工的铝合金钻杆管体尺寸精度高，表面质量优良，极大提高了铝合金钻杆管体的生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101987329B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910055875.0
申请日：2009-08-04
Applicant: 上海海隆石油管材研究所 , 上海海隆石油钻具有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于油气开采钻杆的两道次控制成型加厚方法，首先控制钻杆管壁的单边加厚余量至1.0-1.5mm，依据加厚总量，第一道次与第二道次加厚比的比例设为4.2-4.8∶5.2-5.8，控制第一道次钻杆外壁加厚锥面长度于130-150mm间，通过反向成型与缩径转移将外加厚过渡段转移到钻杆内壁形成内加厚过渡段，完成两道次加厚，第二道次的后半段为钻杆内外壁加厚平行段的填充，依靠外部模具和冲头挤压成型；本方法在保证钻管加厚的同时减少了钻管加厚的加工工序，降低了加工成本，提高了加工效率。
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