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公开(公告)号：CN103962801A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410171985.4
申请日：2014-04-25
Applicant: 上海工程技术大学 , 上海海隆石油管材研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域，特别涉及一种石油钻杆接头的成形工艺，该成形工艺包括以下工序：(1)原材料质量检验；(2)下料；(3)镦粗；(4)预加热；(5)预成形；(6)表面清理；(7)二火加热；(8)二次挤压成形；(9)冲孔切连皮；(10)热处理；(11)锻件质量检验；(12)机加工。本发明的石油钻杆接头的成形工艺，采用分步成形，每步采用的都是闭式挤压成形工艺，并且无需确定连皮的位置，这样可以节约设计模具时的前期投入资金和时间。本成形工艺中的成形的石油钻杆接头的锥形端部组织致密，提高了锥形端部的成形质量，而且得到的石油钻杆接头的表面质量好，精度高，材料利用率高，成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103962802B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201410171999.6
申请日：2014-04-25
Applicant: 上海工程技术大学 , 上海海隆石油管材研究所
Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域，特别涉及一种石油钻杆内螺纹接头的温挤压成形工艺，该成形工艺包括以下工序：(1)下料；(2)表面清洗；(3)浸涂润滑剂；(4)感应加热；(5)温挤压成形预制坯；(6)温挤压成形锻件；(7)冲连皮；(8)热处理；(9)机加工；(10)外观涂装。所述成形工艺中，坯料在三向压应力的作用下，提高了金属塑性，改善金属内部流线型，从微观组织上提高了锻件质量和力学性能，提高了预制坯和锻件的质量。本成形工艺不产生强烈氧化，通过模具进行挤压，实现坯料成形，提高了原料的利用率，缩短了制备周期，而且减少了金属坯料的氧化程度和坯料成形后的变形量，提高了锻件质量，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103962802A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410171999.6
申请日：2014-04-25
Applicant: 上海工程技术大学 , 上海海隆石油管材研究所
CPC classification number: B23P15/00 , B21J1/06 , B21J5/02 , B23P2700/11 , E21B17/042
Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域，特别涉及一种石油钻杆内螺纹接头的温挤压成形工艺，该成形工艺包括以下工序：(1)下料；(2)表面清洗；(3)浸涂润滑剂；(4)感应加热；(5)温挤压成形预制坯；(6)温挤压成形锻件；(7)冲连皮；(8)热处理；(9)机加工；(10)外观涂装。所述成形工艺中，坯料在三向压应力的作用下，提高了金属塑性，改善金属内部流线型，从微观组织上提高了锻件质量和力学性能，提高了预制坯和锻件的质量。本成形工艺不产生强烈氧化，通过模具进行挤压，实现坯料成形，提高了原料的利用率，缩短了制备周期，而且减少了金属坯料的氧化程度和坯料成形后的变形量，提高了锻件质量，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103962801B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410171985.4
申请日：2014-04-25
Applicant: 上海工程技术大学 , 上海海隆石油管材研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域，特别涉及一种石油钻杆接头的成形工艺，该成形工艺包括以下工序：(1)原材料质量检验；(2)下料；(3)镦粗；(4)预加热；(5)预成形；(6)表面清理；(7)二火加热；(8)二次挤压成形；(9)冲孔切连皮；发明的石油钻杆接头的成形工艺，采用分步成形，每步采用的都是闭式挤压成形工艺，并且无需确定连皮的位置，这样可以节约设计模具时的前期投入资金和时间。本成形工艺中的成形的石油钻杆接头的锥形端部组织致密，提高了锥形端部的成形质量，而且得到的石油钻杆接头的表面质量好，精度高，材料利用率高，成本低。(10)热处理；(11)锻件质量检验；(12)机加工。本
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公开(公告)号：CN104439011B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410850987.6
申请日：2014-12-30
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及石油钻杆加厚端成形凸模及其应用，凸模包括凸模杆与凸模块，凸模杆的前端开设有外螺纹，凸模块内侧开设有内螺纹段，凸模块共设有三个，三个凸模块围合成完整的凸模环，且三个凸模块上的内螺纹段围合成与外螺纹配合的内螺纹，凸模环为中空圆锥台结构。与现有技术相比，本发明将组合分体式凸模应用于钻杆成形工艺，使其加厚端内表面过渡区成形过程也可以由模具控制，避免以往该区域只能依靠应变速率、应变力、变形体积和温度等工艺参数控制带来的内表面质量问题，同时也可以进一步提高外表面的成形质量，解决了传统的镦锻模具无法控制钻杆加厚端过渡区壁厚和表面质量的难题，可以获得加厚端过渡区壁厚均匀变化的钻杆，提高其使用寿命。
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公开(公告)号：CN104439011A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410850987.6
申请日：2014-12-30
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及石油钻杆加厚端成形凸模及其应用，凸模包括凸模杆与凸模块，凸模杆的前端开设有外螺纹，凸模块内侧开设有内螺纹段，凸模块共设有三个，三个凸模块围合成完整的凸模环，且三个凸模块上的内螺纹段围合成与外螺纹配合的内螺纹，凸模环为中空圆锥台结构。与现有技术相比，本发明将组合分体式凸模应用于钻杆成形工艺，使其加厚端内表面过渡区成形过程也可以由模具控制，避免以往该区域只能依靠应变速率、应变力、变形体积和温度等工艺参数控制带来的内表面质量问题，同时也可以进一步提高外表面的成形质量，解决了传统的镦锻模具无法控制钻杆加厚端过渡区壁厚和表面质量的难题，可以获得加厚端过渡区壁厚均匀变化的钻杆，提高其使用寿命。
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