超大规格铝合金板坯平放装炉实现垂直淬火的方法

    公开(公告)号:CN106244956A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610909449.9

    申请日:2016-10-19

    CPC classification number: C22F1/04 C21D1/63 C22F1/002

    Abstract: 本发明公开了一种超大规格铝合金板坯平放装炉实现垂直淬火的方法,该方法能够在超大规格铝合金板坯以平放装炉的方式进行加热并出炉后,对超大规格铝合金板坯实现翻料及垂直淬火。该方法采用采用U型工装对超大规格铝合金板坯进行翻转和吊运,包括步骤:1)超大规格铝合金板坯出炉时,在超大规格铝合金板坯上安装U型夹具,将U型夹具的两端分别与链条通过连接件进行连接;2)通过吊装装置吊起位于超大规格铝合金板坯下表面的链条;翻转超大规格铝合金板坯使之处于垂直状态;3)将调节链条使得转超大规格铝合金板坯保持垂直状态;4)通过吊装装置将超大规格铝合金板坯平移到水槽中垂直淬火。采用该方法能够保证工件的组织性能;减少淬火时间。

    降低铝合金大长细比弧形筋条开口类锻件残余应力的方法

    公开(公告)号:CN105537496A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201510988838.0

    申请日:2015-12-24

    CPC classification number: B21K27/00 C22F1/04

    Abstract: 本发明公开了一种能够避免了锻件沿长度方向的翘曲的降低铝合金大长细比弧形筋条开口类锻件残余应力的方法。该方法采用冷压模具进行,包括步骤:A、锻件在固溶热处理后4小时内进行冷压缩;B、将锻件放置在冷压模具内;C、在无筋条面上筋条对应的位置纵向放置一块钢板,然后进行冷压缩变形;D、在已冷压缩部位的两侧放置一块新的钢板,钢板与前面一次冷压的压痕重叠量为30%~50%,然后再进行冷压缩变形;E、重复步骤D,直到无筋条面的所有区域完成冷压缩变形;F、最后对无筋条面中间位置,再进行冷压;G、分段冷压完成后,再进行一次整体冷压,按吨位控制。采用该方法能够保证锻件的外形的一致性;提高锻件冷压变形量的均匀性。

    分段热成型锻造T字型大长细比铝合金锻件的方法

    公开(公告)号:CN105344902A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510955543.3

    申请日:2015-12-17

    CPC classification number: B21J5/02

    Abstract: 本发明公开了一种降低T字型大长细比铝合金锻件锻造设备要求,降低锻件生产成本,提高锻件生产效率的分段热成型锻造T字型大长细比铝合金锻件的方法。该方法包括步骤:A、安装模具;B、整体压缩成型;C、第一次分段变形;D、第二次分段变形;E、第二次分段变形后,撤下模板,然后整体合模锻造成型。采用该方法能够降低T字型大长细比铝合金锻件锻造设备要求,丰富设备可以生产产品的类型;降低锻件生产成本,提高锻件生产效率。

    轴类锻件用高温合金棒坯加热装置及加热方法

    公开(公告)号:CN112355230B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202011126408.5

    申请日:2020-10-20

    Abstract: 本发明轴类锻件用高温合金棒坯加热装置及加热方法,属于材料成型及控制领域,目的是实现锻件局部组织单独控制,提高锻件整体组件均匀性。加热装置包括加热炉、控制器、温控仪、测温电偶和变频电源;控制器的输入端口与测温电偶相连接,输出端口与温控仪的输入端口相连接,温控仪的输出端口与变频电源相连接;变频电源为加热炉内的感应线圈供电。加热方法为控制芯表温差小于或者等于5℃、棒坯过渡区的温度由大端至小端逐步递减至常温,且芯部温度达到设定温度时出料。本发明,采用电磁感应加热,控制棒坯的局部变形,根据各处锻造变形量匹配合适的加热温度,精准控制加热范围,单独控制锻件局部组织性能,提高了锻件整体组织性能均匀性。

    大型扁平模锻件成形的方法
    39.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112935161A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110134501.9

    申请日:2021-01-29

    Abstract: 本发明涉及模锻领域,公开了一种大型扁平模锻件成形的方法。本发明根据大型扁平模锻件的结构特点,利用铺、盖的方式实现了扁平坯料的包覆,无须采用粘接剂,不但大幅降低了热量的散失,保证了锻造温度,而且,操作十分简单方便,避免了工人与高温坯料的长时间接触,提升了安全生产系数,有效提高了锻造速率。耐高温润滑膜相较于传统的包套材料,更加便于坯料在模具型腔中的定位,可以有效提高锻造的稳定性和锻件质量。使用耐高温润滑膜还有利于模具型腔的清理,型腔内皆为多余的边角润滑膜,风管吹掉即可,模具磨损小,模具寿命得以延长。

    轴类锻件用高温合金棒坯加热装置及加热方法

    公开(公告)号:CN112355230A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011126408.5

    申请日:2020-10-20

    Abstract: 本发明轴类锻件用高温合金棒坯加热装置及加热方法,属于材料成型及控制领域,目的是实现锻件局部组织单独控制,提高锻件整体组件均匀性。加热装置包括加热炉、控制器、温控仪、测温电偶和变频电源;控制器的输入端口与测温电偶相连接,输出端口与温控仪的输入端口相连接,温控仪的输出端口与变频电源相连接;变频电源为加热炉内的感应线圈供电。加热方法为控制芯表温差小于或者等于5℃、棒坯过渡区的温度由大端至小端逐步递减至常温,且芯部温度达到设定温度时出料。本发明,采用电磁感应加热,控制棒坯的局部变形,根据各处锻造变形量匹配合适的加热温度,精准控制加热范围,单独控制锻件局部组织性能,提高了锻件整体组织性能均匀性。

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