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公开(公告)号：CN108704939A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810313793.0
申请日：2018-04-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种双平整机组基于成品粗糙度控制的轧制压力设定方法，经过大量的现场试验与理论研究，充分结合具有离线平整兼离线双机架平整机组的设备与工艺特点，以出口带钢粗糙度为目标，同时将总延伸率和板形都满足要求作为约束条件，提出了一种适合于离线平整兼离线双机架平整机组的带钢粗糙度控制技术，在所有情况下工作辊表面粗糙度都可以满足出口板面粗糙度的要求，并建立相关模型，从而优化出成品表面粗糙度控制的轧制压力设定值。本发明方法避免了单独控制、考虑不全面的问题，可以同时满足两个重要指标的要求，对现场生产有重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN108687139A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810345233.3
申请日：2018-04-17
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于二次冷轧机组小变形条件下轧制稳定校核方法，在实验室轧机试验与变形工艺研究的基础上，结合稳定轧制因素分析研究成果、与相关优化技术，针对需要小变形轧制的典型规格钢种，以其稳定轧制变形量最小为目标函数，不发生打滑、Jumping现象为约束条件，对二次冷轧机组小变形稳定轧制能力进行校核。在保证打滑因子、轧制应力在许可范围前提下，通过寻优得到压下率ε值的最小值。
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公开(公告)号：CN108160721A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711281968.6
申请日：2017-12-07
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21B45/0251 , B21B37/44 , B21B38/00
Abstract: 一种乳化液喷淋架上喷嘴间距与喷嘴数量综合优化方法，它包括以下步骤：(A)收集喷嘴间距与喷嘴数量综合优化所需设备工艺参数；(B)初始化目标函数最优值Fy，并给定喷嘴间距优化步长ΔL；(C)初始化优化过程参数i＝0；(D)计算喷嘴间距Li与喷嘴数量Ni；(E)计算单个喷嘴的乳化液流量密度横向分布q1i(xj)；(F)计算Ni个喷嘴乳化液流量密度叠加后横向分布qNi(xj)；(G)计算带钢宽度范围内乳化液流量横向分布qi(xj)；(H)计算喷嘴间距与喷嘴数量综合优化目标函数F(Li,Ni)；(I)判断F(Li,Ni)＜Fy是否成立；(J)判断Li＜Lmax是否成立；(K)输出乳化液喷淋架上最优喷嘴间距Ly、最优喷嘴数量Ny。本发明能够使得带钢表面乳化液流量横向分布的均匀性最好、进而提高带钢板形质量与表面均匀性。
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公开(公告)号：CN107900112A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711083261.4
申请日：2017-11-07
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种二次冷轧机组轧制变形区带钢上下表面油膜厚度预报方法，其主要包括：1、收集待生产带钢轧制润滑预设定工艺参数；2、初始化轧制变形区出口上下工作辊表面附着油膜厚度迭代值；3、计算轧制前区带钢上下表面析出的油膜厚度；4、计算轧制前区上下工作辊表面附着油膜厚度；5、计算轧制前区入口带钢上下表面油膜厚度；6、计算轧制变形区入口带钢上下表面油膜厚度；7、计算轧制变形区出口带钢上下表面油膜厚度；8、计算轧制变形区出口上下工作辊表面附着油膜厚度；9、输出轧制变形区入口带钢上下表面油膜厚度预报结果。本发明能够预报出对应的二次冷轧机组轧制变形区带钢上下表面油膜厚度，控制和提高二次冷轧机组轧制过程润滑性能。
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公开(公告)号：CN118417333A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410606504.1
申请日：2024-05-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种提高20辊轧机板形控制能力的轧辊工艺参数动态补偿方法，包括以下由计算机执行的步骤：a收集20辊轧机的主要设备参数；b)收集20辊轧机轧制典型钢种时的主要工艺参数；c定义窜辊量和支撑辊ASU压下量与轧制压力的等效系数组，通过引入了窜辊量和背衬轴承压下量对轧制力的等效系数组这一概念，当轧制力发生变化后，设定一组窜辊量和支撑辊ASU调节量，使其作用等效于原来的参数设定，保证带钢的板形和厚度均不发生波动，实现对板形的动态实时控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118417330A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410606482.9
申请日：2024-05-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种20辊轧机以板形控制为目标的压下规程和张力制度优化方法，包括以下步骤，a收集二十辊轧机的主要设备与工艺参数；b给定待生产带钢的钢种与规格特征参数；c定义轧制过程工艺优化计算中所涉及的过程参数。充分结合二十辊轧机的设备与工艺特点，提出了一套适合于二十辊轧机超薄带钢轧制过程板形控制的压下规程和张力制度优化方法，在轧制负荷均衡、打滑与热划伤以及振动的防治问题的基础上，对成品带钢板形以及板凸度进行综合优化控制，在保证带钢表面质量的前提下提高产品的板形质量。
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公开(公告)号：CN117299822A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311228677.6
申请日：2023-09-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 燕山大学
Abstract: 本申请涉及板带轧制技术领域，揭示了一种板带轧制速度调整方法、装置、介质、电子设备。所述方法包括：获取带钢的目标出口厚度；基于目标出口厚度确定冷轧机组的降速模式；基于降速模式在预设周期内对冷轧机组进行降速试验，得到试验结果；根据试验结果获取冷轧机组的轧机的速度参数以及冷轧机组的机架的位置参数；基于速度参数、预设周期对应的扫描周期以及位置参数确定轧机完成降速试验的目标距离；基于目标距离将轧机的速度调整为目标剪切速度。本申请可以精确地得到轧机完成所述降速试验的目标距离进而根据目标距离将所述轧机的速度调整为目标剪切速度，以解决在进行降速至剪切速度时的带钢的降速控制不准确的问题。
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公开(公告)号：CN117225896A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202310650169.0
申请日：2023-06-02
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种绿色高效免酸洗技术带钢的热轧工艺，包括以下步骤：以高温快速的方式轧制带钢，然后以通常的冷却速度冷却热轧钢板，并而热轧钢板在570℃以上的温度下卷取；在热轧钢板卷取的过程期间进行中间快速冷却，将温度以10‑300C/min冷却至300‑500℃。进而冷却到室温；在中间快速冷却后冷却至室温的热轧钢板再次加热至570℃或以上，并在20％氢气浓度的环境下进行热还原，以减少热轧钢板上的氧化皮并增加氧化铁皮中FeO的含量。本发明在满足免酸洗带钢性能的基础上，通过控制热轧工艺调整热轧带钢的氧化铁皮结构，在减少环境污染的同时，使其氧化皮结构满足于接下来的绿色高效免酸洗的工艺要求。
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公开(公告)号：CN110814046B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201911108804.2
申请日：2019-11-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种DCR机组带钢下表面乳化液流量补偿方法。属于冷轧技术领域，为解决由于轧制变形区带钢表面油膜厚度沿带钢宽度方向分布不均匀，导致轧制变形区润滑性能沿带钢宽度方向分布不均匀，带钢表面容易出现条状斑迹缺陷，影响二次冷轧机组带钢表面质量的问题，本发明方法，包括：S1、收集轧制变形区带钢表面平均油膜厚度的设定目标值以及轧制变形区带钢下表面油膜厚度补偿优化所需设备工艺参数；S2、计算轧制变形区带钢上表面析出油膜厚度和下表面析出油膜厚度；S3、将轧制变形区带钢上下表面油膜厚度的差值最小为目标函数G(X)；S4、确定轧制变形区带钢上下表面乳化液流量的优化设定值。
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公开(公告)号：CN110773571B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201911108803.8
申请日：2019-11-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种二次冷轧机组乳化液浓度在线控制方法，属于冷轧技术领域，为解决冷轧机组升降速过程中润滑性能、轧制压力与带钢厚度的波动、带钢板厚、板形、表面质量缺陷的发生，本发明方法，包括：S1、收集带材的轧制工艺参数；S2、收集二次冷轧机组乳化液浓度的最小值Cmin和最大值Cmax；S3、收集出口轧制速度v1并设定轧制压力目标值P；S4、计算工作辊弹性压扁半径Ry；S5、计算轧制变形区的摩擦系数μ；S6、计算轧制变形区的前滑值f；S7、计算轧制变形区入口油膜厚度ξ0；S8、计算带钢表面析出的油膜厚度ξ2；S9、建立二次冷轧机组乳化液浓度在线控制模型，并计算对应的乳化液浓度C；S10、判断Cmin≤C≤Cmax是否成立；S11、实时调控乳化液浓度C，对轧制升降速过程乳化液浓度进行在线实时调控。
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