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公开(公告)号：CN111708974B
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202010597308.4
申请日：2020-06-28
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/10
Abstract: 本发明公开了一种平整机组轧辊工艺参数优化方法及系统。该平整机组轧辊工艺参数优化方法包括：由当前迭代次数下的第一步数参量和上次迭代次数下的步长计算当前迭代次数下的步长；由当前迭代次数下的步长和第二步数参量以及工作辊最小表面粗糙度计算当前工作辊表面粗糙度；基于当前工作辊表面粗糙度和连退平整机组相关参数，计算当前焊缝印可视系数；将当前焊缝印可视系数、平整前带钢表面粗糙度和连退平整机组相关参数代入焊缝印长度计算模型中得到焊缝印长度；通过判断当前工作辊表面粗糙度、焊缝印长度是否满足设定条件从而确定最优工作辊表面粗糙度。本发明减少过焊缝过程中工作辊表面的粗糙度差异，控制焊缝印的长度。
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公开(公告)号：CN111708974A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010597308.4
申请日：2020-06-28
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/10
Abstract: 本发明公开了一种平整机组轧辊工艺参数优化方法及系统。该平整机组轧辊工艺参数优化方法包括：由当前迭代次数下的第一步数参量和上次迭代次数下的步长计算当前迭代次数下的步长；由当前迭代次数下的步长和第二步数参量以及工作辊最小表面粗糙度计算当前工作辊表面粗糙度；基于当前工作辊表面粗糙度和连退平整机组相关参数，计算当前焊缝印可视系数；将当前焊缝印可视系数、平整前带钢表面粗糙度和连退平整机组相关参数代入焊缝印长度计算模型中得到焊缝印长度；通过判断当前工作辊表面粗糙度、焊缝印长度是否满足设定条件从而确定最优工作辊表面粗糙度。本发明减少过焊缝过程中工作辊表面的粗糙度差异，控制焊缝印的长度。
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公开(公告)号：CN110773571B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201911108803.8
申请日：2019-11-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种二次冷轧机组乳化液浓度在线控制方法，属于冷轧技术领域，为解决冷轧机组升降速过程中润滑性能、轧制压力与带钢厚度的波动、带钢板厚、板形、表面质量缺陷的发生，本发明方法，包括：S1、收集带材的轧制工艺参数；S2、收集二次冷轧机组乳化液浓度的最小值Cmin和最大值Cmax；S3、收集出口轧制速度v1并设定轧制压力目标值P；S4、计算工作辊弹性压扁半径Ry；S5、计算轧制变形区的摩擦系数μ；S6、计算轧制变形区的前滑值f；S7、计算轧制变形区入口油膜厚度ξ0；S8、计算带钢表面析出的油膜厚度ξ2；S9、建立二次冷轧机组乳化液浓度在线控制模型，并计算对应的乳化液浓度C；S10、判断Cmin≤C≤Cmax是否成立；S11、实时调控乳化液浓度C，对轧制升降速过程乳化液浓度进行在线实时调控。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109290377A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811119039.X
申请日：2018-09-25
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/42
CPC classification number: B21B37/42
Abstract: 本发明公开了一种八辊冷轧机组板形轧制控制方法及系统。所述方法及系统结合八辊冷轧机组设备特点与工艺特点，对所有机架综合考虑，协同设定各个机架窜辊量与弯辊力的初始值及寻优步长，定量分析八辊冷轧机组窜辊量及弯辊力对成品板形的影响，在线调整、优化八辊冷轧机组的弯辊力及窜辊量，获得窜辊量与弯辊力最优值，从而根据各机架窜辊量最优值和各机架弯辊力最优值控制各机架轧机轧制成品板形，使得八辊轧机成品带钢板形达到最好，同时对带钢缺陷产生的可能性进行最大程度的限制，提高了八辊冷轧机组成品带钢板形轧制的控制精度和稳定性。
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公开(公告)号：CN111716047A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010598659.7
申请日：2020-06-28
Applicant: 燕山大学
IPC: B23K37/00
Abstract: 本发明涉及一种适合于米巴赫焊机的焊缝质量预报方法及系统。通过获取连退机组焊机的设备参数、带材工艺参数和焊接工艺参数；确定焊接单位所需的总热量；确定上焊轮与前行带钢的接触宽度和下焊轮与后行带钢的接触宽度；根据带材工艺参数、焊接工艺参数、接触宽度，分别确定前行带钢电阻和后行带钢电阻；根据电阻，确定焊缝处总电阻；根据焊缝处总电阻，确定焊接熔核时单位有效热量；根据焊接熔核时单位有效热量，确定焊缝厚度；确定焊接过程有效热量与焊接过程熔核所需热量的比值；根据焊缝厚度和所需热量的比值，确定焊缝质量的目标函数；根据焊缝质量的目标函数对焊缝质量进行预报。本发明通过焊缝质量影响模型对焊机焊接质量起到预报的作用。
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公开(公告)号：CN109290377B
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201811119039.X
申请日：2018-09-25
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/42
Abstract: 本发明公开了一种八辊冷轧机组板形轧制控制方法及系统。所述方法及系统结合八辊冷轧机组设备特点与工艺特点，对所有机架综合考虑，协同设定各个机架窜辊量与弯辊力的初始值及寻优步长，定量分析八辊冷轧机组窜辊量及弯辊力对成品板形的影响，在线调整、优化八辊冷轧机组的弯辊力及窜辊量，获得窜辊量与弯辊力最优值，从而根据各机架窜辊量最优值和各机架弯辊力最优值控制各机架轧机轧制成品板形，使得八辊轧机成品带钢板形达到最好，同时对带钢缺陷产生的可能性进行最大程度的限制，提高了八辊冷轧机组成品带钢板形轧制的控制精度和稳定性。
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公开(公告)号：CN111716047B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202010598659.7
申请日：2020-06-28
Applicant: 燕山大学
IPC: B23K37/00
Abstract: 本发明涉及一种适合于米巴赫焊机的焊缝质量预报方法及系统。通过获取连退机组焊机的设备参数、带材工艺参数和焊接工艺参数；确定焊接单位所需的总热量；确定上焊轮与前行带钢的接触宽度和下焊轮与后行带钢的接触宽度；根据带材工艺参数、焊接工艺参数、接触宽度，分别确定前行带钢电阻和后行带钢电阻；根据电阻，确定焊缝处总电阻；根据焊缝处总电阻，确定焊接熔核时单位有效热量；根据焊接熔核时单位有效热量，确定焊缝厚度；确定焊接过程有效热量与焊接过程熔核所需热量的比值；根据焊缝厚度和所需热量的比值，确定焊缝质量的目标函数；根据焊缝质量的目标函数对焊缝质量进行预报。本发明通过焊缝质量影响模型对焊机焊接质量起到预报的作用。
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公开(公告)号：CN110773571A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911108803.8
申请日：2019-11-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种二次冷轧机组乳化液浓度在线控制方法，属于冷轧技术领域，为解决冷轧机组升降速过程中润滑性能、轧制压力与带钢厚度的波动、带钢板厚、板形、表面质量缺陷的发生，本发明方法，包括：S1、收集带材的轧制工艺参数；S2、收集二次冷轧机组乳化液浓度的最小值Cmin和最大值Cmax；S3、收集出口轧制速度v1并设定轧制压力目标值P；S4、计算工作辊弹性压扁半径Ry；S5、计算轧制变形区的摩擦系数μ；S6、计算轧制变形区的前滑值f；S7、计算轧制变形区入口油膜厚度ξ0；S8、计算带钢表面析出的油膜厚度ξ2；S9、建立二次冷轧机组乳化液浓度在线控制模型，并计算对应的乳化液浓度C；S10、判断Cmin≤C≤Cmax是否成立；S11、实时调控乳化液浓度C，对轧制升降速过程乳化液浓度进行在线实时调控。
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