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公开(公告)号：CN110193523B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201910446259.1
申请日：2019-05-27
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B45/02 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种二次冷轧过程轧辊表面油膜厚度预测方法，其包括以下步骤：S1、构造二次冷轧过程轧辊表面油膜厚度预测模型；S2、采用Powell优化算法，计算轧辊表面油膜厚度各影响系数的最优值；S3、将λay、λby、λcy、λdy、λey代入步骤S1所构造的预测模型，得到最优的二次冷轧过程轧辊表面油膜厚度预测模型；S4、收集二次冷轧机组轧辊预设定润滑工艺参数；S5、根据步骤S3中的模型预测二次冷轧工作辊入出口表面油膜厚度ξw0、ξw1，中间辊入出口表面油膜厚度ξm0、ξm1，支撑辊入出口表面油膜厚度ξb0、ξb1。本申请能够预测出对应的二次冷轧机组轧制变形区轧辊表面油膜厚度，控制和提高二次冷轧机组轧制过程润滑性能，降低生产成本，提高企业效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110814046A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911108804.2
申请日：2019-11-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种DCR机组带钢下表面乳化液流量补偿方法。属于冷轧技术领域，为解决由于轧制变形区带钢表面油膜厚度沿带钢宽度方向分布不均匀，导致轧制变形区润滑性能沿带钢宽度方向分布不均匀，带钢表面容易出现条状斑迹缺陷，影响二次冷轧机组带钢表面质量的问题，本发明方法，包括：S1、收集轧制变形区带钢表面平均油膜厚度的设定目标值以及轧制变形区带钢下表面油膜厚度补偿优化所需设备工艺参数；S2、计算轧制变形区带钢上表面析出油膜厚度和下表面析出油膜厚度；S3、将轧制变形区带钢上下表面油膜厚度的差值最小为目标函数G(X)；S4、确定轧制变形区带钢上下表面乳化液流量的优化设定值。
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公开(公告)号：CN110193523A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910446259.1
申请日：2019-05-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种二次冷轧过程轧辊表面油膜厚度预测方法，其包括以下步骤：S1、构造二次冷轧过程轧辊表面油膜厚度预测模型；S2、采用Powell优化算法，计算轧辊表面油膜厚度各影响系数的最优值；S3、将λay、λby、λcy、λdy、λey代入步骤S1所构造的预测模型，得到最优的二次冷轧过程轧辊表面油膜厚度预测模型；S4、收集二次冷轧机组轧辊预设定润滑工艺参数；S5、根据步骤S3中的模型预测二次冷轧工作辊入出口表面油膜厚度ξw0、ξw1，中间辊入出口表面油膜厚度ξm0、ξm1，支撑辊入出口表面油膜厚度ξb0、ξb1。本申请能够预测出对应的二次冷轧机组轧制变形区轧辊表面油膜厚度，控制和提高二次冷轧机组轧制过程润滑性能，降低生产成本，提高企业效益。
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公开(公告)号：CN110814046B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201911108804.2
申请日：2019-11-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种DCR机组带钢下表面乳化液流量补偿方法。属于冷轧技术领域，为解决由于轧制变形区带钢表面油膜厚度沿带钢宽度方向分布不均匀，导致轧制变形区润滑性能沿带钢宽度方向分布不均匀，带钢表面容易出现条状斑迹缺陷，影响二次冷轧机组带钢表面质量的问题，本发明方法，包括：S1、收集轧制变形区带钢表面平均油膜厚度的设定目标值以及轧制变形区带钢下表面油膜厚度补偿优化所需设备工艺参数；S2、计算轧制变形区带钢上表面析出油膜厚度和下表面析出油膜厚度；S3、将轧制变形区带钢上下表面油膜厚度的差值最小为目标函数G(X)；S4、确定轧制变形区带钢上下表面乳化液流量的优化设定值。
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公开(公告)号：CN110814047B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN201911109433.X
申请日：2019-11-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种DCR机组带钢下表面乳化液浓度补偿方法。属于冷轧技术领域，为解决由于轧制变形区带钢表面油膜厚度沿带钢宽度方向分布不均匀，导致轧制变形区润滑性能沿带钢宽度方向分布不均匀，带钢表面容易出现条状斑迹缺陷，影响二次冷轧机组带钢表面质量的问题，本发明方法，包括：S1、收集轧制变形区带钢表面平均油膜厚度的设定目标值以及轧制变形区带钢下表面油膜厚度补偿优化所需设备工艺参数；S2、计算轧制变形区带钢上表面析出油膜厚度和下表面析出油膜厚度；S3、将轧制变形区带钢上下表面油膜厚度的差值最小为目标函数G(X)；S4、确定轧制变形区带钢上下表面乳化液浓度的优化设定值。
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公开(公告)号：CN110814047A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911109433.X
申请日：2019-11-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种DCR机组带钢下表面乳化液浓度补偿方法。属于冷轧技术领域，为解决由于轧制变形区带钢表面油膜厚度沿带钢宽度方向分布不均匀，导致轧制变形区润滑性能沿带钢宽度方向分布不均匀，带钢表面容易出现条状斑迹缺陷，影响二次冷轧机组带钢表面质量的问题，本发明方法，包括：S1、收集轧制变形区带钢表面平均油膜厚度的设定目标值以及轧制变形区带钢下表面油膜厚度补偿优化所需设备工艺参数；S2、计算轧制变形区带钢上表面析出油膜厚度和下表面析出油膜厚度；S3、将轧制变形区带钢上下表面油膜厚度的差值最小为目标函数G(X)；S4、确定轧制变形区带钢上下表面乳化液浓度的优化设定值。
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