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公开(公告)号：CN113828715B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202110977973.0
申请日：2021-08-24
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 含钪高锌铝合金硬盘盒体矩形通道转角挤压成形方法，属于盒形件成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)根据硬盘盒体尺寸确定原始坯料形状及尺寸；2)设计挤压凹模和复合型挤压凸模；3)挤压：复合型凸模沿着立柱下行至其下端面与凹模底部间隙为5～6mm的位置进行保压，保压压力为6～8MN，然后通过挤压杆对放置在凸模圆孔型腔中的坯料进行挤压，挤压杆的挤压压力为12～15MN，挤压温度为420～450℃，挤压杆的挤压速度为0.3～0.5mm/s；4)固溶时效。本发明优点是设备投资小、节能节材，盒体成形极限大，晶粒细化程度高。
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公开(公告)号：CN113305166B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202110385729.5
申请日：2021-04-10
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种双金属合金钢复合管扩径热挤压工艺，属于无缝钢管成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)双金属铸态管坯正火处理；2)双金属铸态管坯扩径热挤压：挤压温度由管坯内层内表面温度确定，挤压比由管坯内、外层壁厚比确定，挤压速度由管件长度确定；3)热挤压复合管件调质处理。本发明优点是能够改善内、外层协调塑性变形能力，提高内、外层结合界面的结合强度，得到热挤压后口径增大的复合管件。
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公开(公告)号：CN113426976B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110388406.1
申请日：2021-04-10
Applicant: 桂林理工大学
IPC: B22D13/02
Abstract: 一种双金属复合管裂纹控制方法，属于无缝管材成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)离心铸造双金属管坯：在无磁铸铁铸型外部沿四周加恒稳磁场，磁场强度由管坯壁厚确定，浇铸速度分别由各自壁厚确定，外、内层浇铸间隔时间由二者壁厚和高温热膨胀系数共同确定；2)双金属铸态管坯正火处理；3)双金属铸态管坯热挤压：挤压温度由铸态管坯出炉后的内、外层结合界面温度确定，挤压比由管坯外、内层壁厚比和屈服强度之比确定，挤压速度由管件长度和挤压比共同确定；4)复合管件调质处理。本发明优点是能够缩短工艺流程，减小合金元素偏析，避免结合界面裂纹产生，提高结合强度。
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公开(公告)号：CN113426976A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110388406.1
申请日：2021-04-10
Applicant: 桂林理工大学
IPC: B22D13/02
Abstract: 一种双金属复合管裂纹控制方法，属于无缝管材成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)离心铸造双金属管坯：在无磁铸铁铸型外部沿四周加恒稳磁场，磁场强度由管坯壁厚确定，浇铸速度分别由各自壁厚确定，外、内层浇铸间隔时间由二者壁厚和高温热膨胀系数共同确定；2)双金属铸态管坯正火处理；3)双金属铸态管坯热挤压：挤压温度由铸态管坯出炉后的内、外层结合界面温度确定，挤压比由管坯外、内层壁厚比和屈服强度之比确定，挤压速度由管件长度和挤压比共同确定；4)复合管件调质处理。本发明优点是能够缩短工艺流程，减小合金元素偏析，避免结合界面裂纹产生，提高结合强度。
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公开(公告)号：CN109530659B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201811617257.6
申请日：2018-12-28
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种外层40Cr钢内层6061铝合金不等厚复合环件制造方法，属于环件制造技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1）在离心浇铸机上浇注外层40Cr钢，浇注温度为1540~1560℃，待外层40Cr钢温度降至580~600℃时开始浇注内层6061铝合金，浇注温度为650~670℃，浇注时间为8~12s；2）随金属模具铸型缓冷至室温，出模；3）双级均匀化处理；4）不等厚复合环形毛坯热辗扩：根据外层和内层不等厚的特点，按照3个阶段控制进给参数；5）退火处理。本发明优点是能够提高复合环件的组织稳定性、表面耐磨性和结合强度，制造工艺流程短，节能节材，节省设备投资，生产效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110000318B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910191508.7
申请日：2019-03-14
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种镁合金硬盘壳体精锻成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造镁合金预制板坯铸件；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为420～450℃，模具预热温度为280～320℃，压力机下压力为14～16MN，下压速度为3.5～4mm/s；4)热终锻：锻件初始温度为380～420℃，模具预热温度为280～320℃，压力机下压力为17～19MN，下压速度为1.5～2.5mm/s；5)中间固溶；6)冷精锻：下压力为12～14MN，下压速度为1～2mm/s；7)双级时效。本发明优点是节约材料，硬盘壳体壁厚成形极限大，外形尺寸精度高，散热性好。
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公开(公告)号：CN109986006A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910191445.5
申请日：2019-03-14
Applicant: 桂林理工大学
IPC: B21J5/00
Abstract: 一种不锈钢硬盘壳体精锻成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造不锈钢预制板坯铸件；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为1150～1200℃，模具预热温度为380～400℃，压力机下压力为34～36MN，下压速度为3.5～4mm/s；4)热终锻：锻件温度为1000～1050℃，模具预热温度为360‑380℃，下压力为37～39MN，下压速度为1.5～2.5mm/s；5)冷精锻：下压力为22～24MN，下压速度为1～2mm/s；6)双级再结晶退火。本发明优点是节约材料，硬盘壳体壁厚成形极限大，外形尺寸精度高，散热性和抗蚀性好。
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公开(公告)号：CN109821719A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910142086.4
申请日：2019-02-26
Applicant: 桂林理工大学 , 浙江富钢金属制品有限公司
Abstract: 本发明公开了一种涂层钢筋的生产方法，包括以下步骤：将钢筋完成轧制并送上冷床之后，冷床上的钢筋在45℃～650℃温度范围内依次完成表面净化处理、涂层制作和涂层冷却，其中，根据实际情况，在所述的表面净化处理和涂层制作之间可进行一次钢筋的再加热处理。本发明公开的生产方法具有流程短、成本低和可操作性强等优点。
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公开(公告)号：CN109746279A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201811616852.8
申请日：2018-12-27
Applicant: 桂林理工大学
IPC: B21C37/06
Abstract: 一种铝合金管材铸挤轧复合成形方法，属于有色金属无缝管成形技术领域，其特征在于包括以下步骤：1)立式离心铸造管坯：金属模具铸型转速为150～180r/min，浇注速度为12～18kg/s，浇槽距模盖高度为20～30cm；2)双级均匀化：空心铸态管坯温度降至530～550℃时脱模；3)等温热挤压：管坯内径和外径同时增大、壁厚减薄，控制终了挤压温度为320～350℃；4)中间固溶；5)冷轧制：管坯内径不变、外径减小、壁厚减薄，轴向冷轧速度为8～12mm/s，径向冷轧速度为1.2～3.0mm/s；6)双级时效。本发明优点是管材的壁厚区域剪切变形程度降低，壁厚成形极限增大，力学性能较好。
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公开(公告)号：CN109648036A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811617481.5
申请日：2018-12-28
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种6082铝合金薄壁硬盘壳体精锻的成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1）采用立式离心铸造方式铸造6082铝合金预制板坯；2）双级均匀化；3）热预锻：坯料初始温度为450~470℃，模具预热温度为380~400℃，压力机下压力为14~16MN，下压速度为3.5~4mm/s；4）热终锻：锻件温度为440~460℃，模具预热温度为360-380℃，下压力为17~19MN，下压速度为1.5~2.5mm/s；5）中间固溶；6）冷精锻：下压力为12~14MN，下压速度为1~2mm/s；7）双级时效。本发明优点是节约材料，硬盘壳体壁厚成形极限大，外形尺寸精度高，散热性好。
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