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公开(公告)号：CN110238357A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910660568.9
申请日：2019-07-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/20 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开的是钢铁冶金领域的一种低轧制压缩比重轨钢轨腰致密度控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：中包钢液温度控制：连铸过程中包钢液过热度控制在30～40℃，连铸过程中包钢液温度波动极差值≤6℃；结晶器电磁搅拌线圈中心位置磁场实际强度控制在250×10-4～300×10-4T；连铸过程实际拉速控制在0.65～0.70m/min,拉速波动极差值≤0.02m/min；连铸二冷冷却水量按0.21～0.23L/kg钢执行。按照上述参数进行综合控制，铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，钢轨均质性高，轨腰中心偏析线少而短，中心偏析控制较好，轨腰致密度显著提高。
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公开(公告)号：CN107699659A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710979524.3
申请日：2017-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种重轨钢硫化物夹杂物的变性方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种重轨钢硫化物夹杂物的变性方法。重轨钢硫化物夹杂物的变性方法，该方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热连轧、轧后控冷的步骤；所述LF精炼中，进行精准脱硫，控制钢水S含量为0.002％～0.020％，控制钢水a[O]≤0.0015％；所述RH精炼中，加入TiO2，控制TiO2的加入量为钢水重量的0.0100％～0.0200％。本发明方法通过对钢水S含量、a[O]和TiO2加入量的控制，采用TiO2对重轨钢MnS夹杂物进行变性，使硫化物夹杂物弹性模量平均值达到30～50Gpa，降低了硫化物夹杂物评级，使重轨钢夹杂物评级≤1.5级评级比例提高到80％～100％，显著提高了重轨钢质量。
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公开(公告)号：CN105598407B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610123821.3
申请日：2016-03-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高铸坯中心致密度的方法，所述的方法包括以下步骤：步骤一、从钢水浇注时起，钢包至中间包至结晶器全程采用保护浇注；控制铸机拉速在0.45m/min至0.65m/min之间；步骤二、连铸过程中间包钢水过热度控制在20℃～30℃之间；步骤三、采用凝固末端大压下控制，通过增加连铸坯凝固末端压下量，以挤压排出溶质偏析钢液，同时焊合中心缩孔，用于提高铸坯中心致密度；步骤四、采用动态二冷控制方式，将基本水量和铸坯的平均拉速相关联；步骤五、采用后区强冷的二冷制度，同时提高冷却强度，比水量为0.40kg/t钢至0.50kg/t钢。通过本发明方法能有效地提高大方坯生产的车轴钢铸坯中心致密度，从而改善轧材内部质量。
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公开(公告)号：CN105779869B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201610170001.X
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/08 , C21C5/28 , C21C7/072 , C21C7/10 , B22D11/115
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法。所要解决的技术问题是提供一种让铸坯裂纹缺陷得到有效控制，铸坯凝固组织得到有效改善，从而实现内部质量控制的30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法，包括以下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、最后为断面连铸工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～200A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在25～35℃；拉速控制在0.70～1.00m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30/kg钢。本发明尤其适用于φ350mm断面生产较大规格30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制工艺之中。
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公开(公告)号：CN105002324B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510401999.5
申请日：2015-07-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制重轨钢点状夹杂物的方法。该方法流程为：转炉冶炼→LF炉精炼→RH真空处理→连铸。本发明通过控制转炉冶炼过程中的C含量和温度，保证真空出站后的钢液温度高于液相线60～75℃，且在真空处理结束后，适当软吹氩处理后上钢进行浇注。本发明生产的重轨钢点状夹杂得到有效去除，夹杂评级质量水平得到有力保证。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105234365B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510760796.5
申请日：2015-11-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及重轨钢生产技术领域，提供了一种重轨钢铸坯的铸造方法，采用连铸机进行铸造，拉矫机的拉速控制在0.5m/min～0.75m/min之间；中间包钢水过热度控制在20℃～30℃之间；采用凝固末端大压下技术：利用拉矫机的拉矫辊对铸坯的凝固末端施压，压下速率为0.8～2.4mm/min，压下区间长度为4.0m～8.0m，单辊最大压下量小于或等于6.5mm；二冷区的冷却水供应量保持稳定。采用本发明生产的铸坯，中心致密度较高，整体质量好，能够很好地满足重轨的使用要求。
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公开(公告)号：CN104070149B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201310413900.4
申请日：2013-09-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种小方坯连铸轴承钢的生产方法，该方法包括：从钢包中向中间包连续注入钢水，当中间包中的钢水的容量达到10?20％时，将中间包中的钢水注入结晶器中，其中，钢包中向中间包连续注入钢水之前，向中间包吹氩；所述中间包包括至少3个塞棒式水口，将中间包中的钢水注入结晶器的过程中，先打开中间水口的塞棒，再打开与中间水口相邻的水口的塞棒，最后依次扩展到两端水口的塞棒，使钢水先后从所述水口注入结晶器中。本发明无需对钢水夹杂物进行变性处理即可保证单中间包连浇炉数≥8炉，连铸坯表面无清理率≥98％，连铸坯低倍检查中心疏松≤1.0级，中心偏析≤0.5级，中心缩孔≤0.5级，无其他缺陷，满足批量生产的需要。
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公开(公告)号：CN105598407A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610123821.3
申请日：2016-03-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高铸坯中心致密度的方法，所述的方法包括以下步骤：步骤一、从钢水浇注时起，钢包至中间包至结晶器全程采用保护浇注；控制铸机拉速在0.45m/min至0.65m/min之间；步骤二、连铸过程中间包钢水过热度控制在20℃～30℃之间；步骤三、采用凝固末端大压下控制，通过增加连铸坯凝固末端压下量，以挤压排出溶质偏析钢液，同时焊合中心缩孔，用于提高铸坯中心致密度；步骤四、采用动态二冷控制方式，将基本水量和铸坯的平均拉速相关联；步骤五、采用后区强冷的二冷制度，同时提高冷却强度，比水量为0.40kg/t钢至0.50kg/t钢。通过本发明方法能有效地提高大方坯生产的车轴钢铸坯中心致密度，从而改善轧材内部质量。
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公开(公告)号：CN105586531A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201610171782.4
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21C7/00 , B22D11/115
CPC classification number: C22C38/02 , B22D11/115 , C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/10 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明属于冶金领域，具体公开了一种可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法，旨在解决现有生产方法生产大断面尺寸的37Mn圆管坯铸坯的等轴晶率普遍较低的问题。一种可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法，包括依次进行的转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理和连铸步骤；连铸步骤中，结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，频率2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～250A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在20～35℃；拉速控制在0.75～0.90m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30L/kg钢。本发明方法通过“结晶器电磁搅拌+凝固末端电磁搅拌”组合式电磁搅拌对铸坯凝固传热优化，实现对大规格37Mn圆管坯铸坯凝固组织进行控制，提高铸坯凝固组织等轴晶率。
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公开(公告)号：CN105063269A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510483321.6
申请日：2015-08-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢轨钢的调渣方法，该方法包括转炉出钢过程采用活性石灰进行渣洗，然后采用碳化钙和刚玉渣进行钢包顶渣的改性；改性后的钢包送到LF进行调渣处理，采用活性石灰和碳化钙进行精炼，加入过程至少分两批次加入，且氩气流量满足前期氩气流量为100～200Nl/min，中期采用100～200Nl/min，后期采用100～150Nl/min氩气流量。经过LF处理后的钢水中硫含量≤0.006％，在LF处理后期加入石英砂降低钢包渣碱度，并再继续精炼适当时间后，再送RH真空处理。该方法适用于生产高品质钢轨钢，且钢中硫含量满足≤0.006％。
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