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公开(公告)号：CN105548207B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201610075936.X
申请日：2016-02-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸坯中心疏松或缩孔快速、准确的检测方法，为连铸工艺提供了准确、有效的理论依据。本发明方法包括以下步骤：a、取样制样：在铸坯横向中心处取铸坯片，将铸坯片表面加工处理，定义处理后的铸坯片的横截面积为SA；b、制作图样：将a步骤处理后的铸坯片做成完整的高清图片；c、图像处理：将b步骤得到的高清图像转化成黑白化图像；d、图像分析：将铸坯中心疏松或缩孔设定为单独的一个孔洞，统计孔洞的单孔像素面积Sk；e、相关计算：代入公式最终得到连铸坯中心疏松或缩孔程度K。本发明方法具有操作简单、使用效果好、结果快速准确等优点。
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公开(公告)号：CN105403480B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201510778910.7
申请日：2015-11-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G01N9/00
Abstract: 本发明属于金属材料性能检测领域，具体涉及一种连铸坯中心致密度的测定方法。本发明连铸坯中心致密度的测定方法，包括以下步骤：a、分别在连铸坯横向截面角部距两边皮下9～11mm处和横向截面正中心处取同样大小的试样A和B；b、对试样A和B表面进行加工，清洗，测试试样A的密度ρ0和试样B的质量mB；c、对试样B进行蜡封，测试蜡封后的试样B的体积V；d、把测出的ρ0、mB和V代入公式(Ⅰ)中测出连铸坯中心孔隙率e、把测出的θ代入公式(Ⅱ)中求出连铸坯的中心致密度D＝1‑θ。本发明方法不受人为因素干扰，能快速准确的反映铸坯中心致密度的情况，为连铸工艺提供了准确、有效的理论依据的连铸坯中心致密度的测定方法。
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公开(公告)号：CN106513605A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611007622.2
申请日：2016-11-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/16
CPC classification number: B22D11/111 , B22D11/16
Abstract: 本发明属于连铸技术领域，具体涉及一种改善低碳铝镇静钢冷轧板卷起皮的方法。本发明方法包括：a、将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下进行板坯连铸，该板坯在连铸过程中的连铸机断面为(1600～1830mm)×230mm，铸机结晶器锥度为1.1～1.4％/m，铸机拉速为1.0～1.4m/min，保护渣消耗量为0.40～0.55kg/t钢；b、铸坯凝固过程采用二冷制度，控制钢水中C含量＜0.09wt％，Mn含量为0.15～0.20wt％。本发明方法适用于低碳铝镇静钢，保证结晶器内润滑，防止粘接漏钢，同时保证铸坯表面及皮下质量，大大减少冷轧板卷的起皮缺陷。另外，对钢水的成分做了微调，改善铸坯凝固收缩对铸坯角部形状的影响，从而改善冷轧板卷的起皮缺陷。
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公开(公告)号：CN106493328A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611008185.6
申请日：2016-11-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: B22D11/002 , B22D11/18 , B22D11/22
Abstract: 本发明涉及一种400系不锈钢的连铸方法，属于连铸工艺技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种400系不锈钢的连铸方法。(1)从钢水开浇，钢包到中间包、中间包到结晶器全程加保护套管保护浇注；(2)稳定控制铸机拉速在0.70m/min～0.85m/min之间；(3)控制连铸过程中间包钢水过热度控制在20℃～30℃之间；(4)结晶器冷却水量122-130m3/h，二冷比水量为0.26-0.34kg/t钢，结晶器电搅参数为140-260A、5Hz，末端电磁搅拌参数400-500A、6-14Hz；(5)铸坯在矫直区域表面温度控制在800℃～900℃。通过该控制方法能有效地提高小方坯生产的400系不锈钢铸坯等轴晶率和铸坯内部质量，从而改善后续轧材内部质量。
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公开(公告)号：CN119776618A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510003403.X
申请日：2025-01-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种RH吹氧脱碳精炼的方法，包括以下步骤：首先将钢水经过转炉冶炼后出炉至钢包；然后将上述步骤得到的钢包，在真空条件和提升气体的作用下进行RH精炼，采用钢包底吹的方式，向钢包中吹氧，吹氧结束后，改为向钢包中底吹氩气，脱碳结束后，关闭底吹，然后经过合金化步骤后，得到RH精炼后的钢水。本发明采用底吹氧气强制脱碳，降低钢液中的碳含量，显著提升了氧气的利用率，改善了氧枪吹氧脱碳导致真空度波动的问题。本发明能提高RH吹氧脱碳氧气利用率，促进钢液脱碳，改善氧枪吹氧脱碳导致真空度波动的问题。该发明在实施后创造出明显的经济效益，而且可在国内同行业进行推广应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119357517A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411401076.5
申请日：2024-10-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G06F17/10 , B22D11/111 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种CaO‑Al2O3系覆盖剂对夹杂物吸附容量的计算方法，包括：S1)将吸附容量定义为I，计算式如Ⅰ；S2)检测初始CaO‑Al2O3系覆盖剂中CaO和Al2O3的质量百分含量；S3)利用初始CaO‑Al2O3系覆盖剂对Al2O3夹杂物进行吸附，定义饱和时的钙铝比K，计算式如式Ⅱ；S4)在吸附完成后，CaO‑Al2O3系覆盖剂中Al2O3夹杂物的重量QI按照计算式Ⅲ计算；S5)结合计算式Ⅲ和计算式Ⅰ，得到CaO‑Al2O3系覆盖剂对夹杂物吸附容量I；本申请提供的计算方法可快速计算覆盖剂对夹杂物吸附容量，进而准确确定覆盖剂加入量，避免覆盖剂加入不合理带来的成本、钢水洁净度等问题。
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公开(公告)号：CN119357513A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411401052.X
申请日：2024-10-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G06F17/10 , B22D41/18 , B22D2/00 , B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种连铸过程中间包塞棒侵蚀量的计算方法，包括：S1)在塞棒制备过程中加入ZrO2，检测塞棒中ZrO2的实际含量；检测中包覆盖剂中CaO的含量；S2)在浇钢时，中间包开浇第1炉，向中包浇铸区加入一定量的中包覆盖剂；中包浇铸至最后1炉，检测中包渣中CaO、ZrO2含量；S3)计算中包覆盖剂中CaO的重量和中包渣中ZrO2和CaO的含量比值；由此得到中包渣中ZrO2的重量；S4)以中包渣中ZrO2的重量表征塞棒的熔损侵蚀量，得到浇钢过程中塞棒的熔损侵蚀重量。本发明提供的计算方法，可准确计算评价不同工况下的塞棒侵蚀量，为优化塞棒材质、结构及加工工艺，最终提高塞棒抗侵蚀能力提供关键数据支撑。
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公开(公告)号：CN106916919B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201710260406.7
申请日：2017-04-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冶炼方法，尤其是公开了一种控制不锈钢夹杂物的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种能有效地降低不锈钢钢水中的杂质，进而降低成品不锈钢坯料中的夹杂物的控制不锈钢夹杂物的冶炼方法。所述的冶炼方法包括在AOD冶炼炉中加入调渣剂造渣，在精炼炉内的钢包渣改质调渣，以及真空炉中吹氩环境下通过钙铝线对夹杂物进行改性几个步骤。
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公开(公告)号：CN106916919A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710260406.7
申请日：2017-04-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冶炼方法，尤其是公开了一种控制不锈钢夹杂物的冶炼方法，属于冶金生产工艺设计技术领域。提供一种能有效地降低不锈钢钢水中的杂质，进而降低成品不锈钢坯料中的夹杂物的控制不锈钢夹杂物的冶炼方法。所述的冶炼方法包括在AOD冶炼炉中加入调渣剂造渣，在精炼炉内的钢包渣改质调渣，以及真空炉中吹氩环境下通过钙铝线对夹杂物进行改性几个步骤。
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公开(公告)号：CN106513612A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611028071.8
申请日：2016-11-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/225
Abstract: 本发明涉及一种重轨钢连铸方法，属于钢轨连铸技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以提高重轨钢铸坯的中心致密度的重轨钢连铸方法。本发明方法包括如下步骤：a、浇注得到铸坯；b、铸坯凝固末端平辊压下；c、铸坯凝固末端平辊压下结束后，采用凸型辊进行末端凸型辊大压下；d、冷却：比水量为0.40kg/t钢～0.50kg/t钢；且保持铸坯在矫直区域表面温度控制在800℃～900℃；冷却后得到重轨钢铸坯。本发明方法可以大幅提高重轨钢铸坯的中心致密度，从而提高所生产的重轨钢的产品合格率，降低了生成成本，提高了生产效率，本发明方法具有广阔的市场应用前景。
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