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公开(公告)号：CN111590040B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202010300507.4
申请日：2020-04-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/22
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种提升齿轮钢质量的小方坯连铸生产方法。该方法包括以下步骤：(1)采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌组合；(2)采用强二冷工艺；(3)采用低过热度浇铸；(4)去除连铸坯中心位置Φ2.8‑3.2mm区域的基体，获得高均质度的产品。本发明提供的提升齿轮钢质量的小方坯连铸生产方法，通过将不可避免的偏析从中心区域缩小至中心点，促使凝固前沿溶质充分往中心位置聚集后去除该部分钢质，得到的铸坯横断面C元素偏析度在0.97‑1.02之间，能够有效优化200mm×200mm断面小方坯齿轮钢铸坯的均质性及致密性，为高质量齿轮的生产提供高质量坯料。
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公开(公告)号：CN105803152B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201610173116.4
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法。所要解决的技术问题是提供一种让中心疏松控制得到有效改善的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；生产组织炉机匹配需求的拉速范围为0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。
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公开(公告)号：CN105803151B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610172942.7
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心疏松控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，从而导致铸坯中心疏松区域面积减小，致密度得到提高。
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公开(公告)号：CN105695877B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201610169914.X
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸工艺，属于钢管炼轧技术领域。提供一种合金成份含量合理，内部晶像结构分布合理，结构质量好的34CrMo圆管钢坯及其炼铸工艺。所述的34CrMo圆管钢坯包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、Ni，残余元素Nb％、Ti、B、V+Nb+Ti+B+Zr、As、Sn、As+Sn+Pb+Sb+Bi以及Fe；其中，成品34CrMo圆管钢坯的中心偏析率、断面疏松度以及铸坯等轴晶区长度均得到适当优化。所述的炼铸工艺包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及φ350mm断面的34CrMo圆管钢坯连铸几个步骤。
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公开(公告)号：CN105568166B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201610169903.1
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸方法，属于钢管炼轧技术领域。提供一种合金成份含量合理，内部晶像结构中等轴晶率含量较高的350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸方法。所述的34CrMo圆管钢坯为包括下述重量份组的圆管钢坯料，所述的重份组分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、Ni，残余元素Nb、Ti、B、V+Nb+Ti+B+Zr、As、Sn、As+Sn+Pb+Sb+Bi以及Fe；其中，成品34CrMo圆管钢坯的等轴晶区长度比例为50.0％～52.3％。所述的炼铸方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及φ350mm断面的34CrMo圆管钢坯连铸几个步骤。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104946844B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510427243.8
申请日：2015-07-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢轨钢的精炼方法，该方法包括转炉出钢过程采用活性石灰进行渣洗，然后采用碳化钙进行钢包顶渣的改性；改性后的钢包送到LF进行调渣处理，采用活性石灰和碳化钙进行精炼，加入过程至少分两批次加入，且氩气流量满足前期氩气流量为100～200Nl/min，中期采用100～200Nl/min，后期采用100～150Nl/min氩气流量。经过LF处理后的钢水中硫含量≤0.006％，在LF处理后期加入石英砂降低钢包渣碱度，并再继续精炼适当时间后，再送RH真空处理。该方法适用于生产高品质钢轨钢，且钢中硫含量满足≤0.006％。
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公开(公告)号：CN105803152A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610173116.4
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C21C5/30 , B22D11/115 , B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/225 , C21C7/072 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法。所要解决的技术问题是提供一种让中心疏松控制得到有效改善的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；生产组织炉机匹配需求的拉速范围为0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。
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公开(公告)号：CN105803151A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610172942.7
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C21C5/30 , B22D11/115 , B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/225 , C21C7/072 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心疏松控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，从而导致铸坯中心疏松区域面积减小，致密度得到提高。
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公开(公告)号：CN105772665A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610169218.9
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D11/16 , C21C5/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/14
CPC classification number: Y02P10/212 , B22D11/115 , B22D11/16 , C21C5/28 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼制方法，属于钢管炼轧领域。提供一种合金成份含量合理，内部晶像结构中中心偏析低的34CrMo圆管钢坯及其炼制方法。所述的34CrMo圆管钢坯包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、Ni，残余元素Nb％、Ti、B、V+Nb+Ti+B+Zr、As、Sn、As+Sn+Pb+Sb+Bi以及Fe；其中，成品34CrMo圆管钢坯的疏松度为0.5～1.0级，疏松区域面积比例24.8％～25.0％，金属原位分析致密度的中心区域为0.81～0.82。所述的炼制方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及φ350mm断面的34CrMo圆管钢坯连铸几个步骤。
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公开(公告)号：CN105695877A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610169914.X
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22C38/18 , B22D11/006 , B22D11/16 , C22C38/002 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸工艺，属于钢管炼轧技术领域。提供一种合金成份含量合理，内部晶像结构分布合理，结构质量好的34CrMo圆管钢坯及其炼铸工艺。所述的34CrMo圆管钢坯包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、Ni，残余元素Nb％、Ti、B、V+Nb+Ti+B+Zr、As、Sn、As+Sn+Pb+Sb+Bi以及Fe；其中，成品34CrMo圆管钢坯的中心偏析率、断面疏松度以及铸坯等轴晶区长度均得到适当优化。所述的炼铸工艺包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及φ350mm断面的34CrMo圆管钢坯连铸几个步骤。
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