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    一种高磁感取向硅钢及其生产方法
    31.
    发明公开
    一种高磁感取向硅钢及其生产方法 有权

    公开(公告)号：CN103805918A

    公开(公告)日：2014-05-21

    申请号：CN201210461025.2

    申请日：2012-11-15

    Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

    Inventor： 章华兵 ,  李国保 ,  储双杰 ,  胡卓超 ,  沈侃毅 ,  杨勇杰 ,  张毅 ,  曹伟 ,  章培莉

    IPC: C22C38/60 ,  C22C38/16 ,  C21D8/12

    Abstract: 一种高磁感取向硅钢及其生产方法，其化学成分重量百分比为：C0.035~0.120%，Si？2.5~4.5%，Mn？0.05~0.20%，S？0.005~0.050%，Als0.015~0.035%，N？0.003~0.010%，Sn？0.03~0.30%，Cu？0.01~0.50%，V≤0.0100%，Ti≤0.0100%，Sb、Bi、Ni和Mo中一种以上，Sb+Bi+Nb+Mo：0.0025~0.0250%；（Sb/121.8+Bi/209.0+Nb/92.9+Mo/95.9）/（Ti/47.9+V/50.9）＝0.1~15；其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明在不新增设备的前提下，通过对钢种成分的设计，使铸坯中析出的夹杂物形态发生改变，尺寸粗大的夹杂物数量减少，相比传统高磁感取向硅钢的制造，可以降低铸坯加热温度100~150℃，且最终成品磁性能稳定，其典型磁感B8≥1.90T。

    一种取向硅钢的渗氮方法
    32.
    发明授权
    一种取向硅钢的渗氮方法 有权

    公开(公告)号：CN101294268B

    公开(公告)日：2010-12-08

    申请号：CN200710039838.1

    申请日：2007-04-24

    Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

    Inventor： 李国保 ,  吴培文 ,  刘献东 ,  沈侃毅 ,  孙焕德 ,  靳伟忠 ,  金冰忠

    IPC: C23C8/26 ,  C23C14/48 ,  C23C14/54

    Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢的渗氮方法，主要特征包括在等离子渗氮室内进行等离子渗氮处理，通过控制等离子渗氮室中的渗氮温度500～700℃、渗氮时间10～30秒，渗氮气氛为H2占0～10％，NH3占0～5％，其余为N2，控制等离子渗氮室真空度为1000～2000Pa，极板电压为700～1000V，来控制渗入取向硅钢中的N元素的渗入量、分布以及氮化物的尺寸。在取向硅钢生产中采用等离子渗氮方法可以使渗氮效果均匀，增强抑制剂的抑制力，提高工艺稳定性。

    无铬环保的取向硅钢绝缘涂层
    33.
    发明授权
    无铬环保的取向硅钢绝缘涂层 有权

    公开(公告)号：CN100567570C

    公开(公告)日：2009-12-09

    申请号：CN200610030717.6

    申请日：2006-08-31

    Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

    Inventor： 沈侃毅 ,  黄昌国 ,  路林林

    IPC: C23C22/05 ,  C09D5/25 ,  C09D1/00

    Abstract: 本发明公开了一种无铬环保的取向硅钢绝缘涂层，涉及取向硅钢用涂料。其化学成分质量百分比为：嵌段聚醚非离子型表面活性剂，其固体用量占涂液总质量的0.01%～0.3%；硼酸，其固体用量占涂液总质量的0.2%～3%；磷酸二氢铝，占涂液总质量的9%～30%；胶体二氧化硅，占涂液总质量的8%～20%；余量为纯水。本发明的绝缘涂层不仅完全消除了铬元素带来的环保问题，而且也能保证涂层均匀性、耐蚀性、耐热性等各项性能优良。

    可提高冲片性能的取向硅钢绝缘涂层
    34.
    发明公开
    可提高冲片性能的取向硅钢绝缘涂层 有权

    公开(公告)号：CN1978569A

    公开(公告)日：2007-06-13

    申请号：CN200510110902.1

    申请日：2005-11-29

    Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

    Inventor： 沈侃毅 ,  黄昌国 ,  路林林

    IPC: C09D183/12 ,  C09D5/25

    Abstract: 可提高冲片性能的取向硅钢绝缘涂层，其成分质量百分比为：聚醚改性硅油，0.01％～2.0％，其中，聚醚改性硅油为质量分数为1％的水溶液，其中亲水链节(C2H4O)和憎水链节(C3H6O)的比例范围在20/80～100/0；磷酸二氢铝，3％～24％；胶体二氧化硅，4％～16％；铬酸酐，0.15％～4.50％；其余为水。本发明开发的绝缘涂层涂覆于取向电工钢上后，依靠有机硅自身的润滑性，显著地提高取向硅钢片加工时的冲片次数，从而大大提升了生产效率。此外，由于聚醚改性硅油具有良好的水溶性以及有机硅产品普遍具有的耐高温性，使得涂液调配过程简单，分散性好，涂层均匀，涂覆后表面质量好，能经受高温烧结而不热分解。

    一种取向硅钢极薄冷轧板钢带的焊接系统及方法
    37.
    发明公开
    一种取向硅钢极薄冷轧板钢带的焊接系统及方法 审中-实审

    公开(公告)号：CN115870596A

    公开(公告)日：2023-03-31

    申请号：CN202111135352.4

    申请日：2021-09-27

    Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

    Inventor： 刘德胜 ,  章华兵 ,  姜英财 ,  李顺超 ,  胡治宁 ,  韩丹 ,  崔光华 ,  顾也乔 ,  刘宝军 ,  沈侃毅 ,  韩卫国 ,  周桂岭

    IPC: B23K11/06 ,  B23K11/36

    Abstract: 一种取向硅钢极薄冷轧板钢带的焊接系统及方法，于该系统内设有焊轮及与焊轮电连接的焊接控制器；所述焊轮由前后呈直线布设的主焊轮、副焊轮构成；所述焊接控制器由分别与主焊轮电连接的第一焊接控制器、与副焊轮电连接的第二焊接控制器构成。所述焊接基于单排焊，仅使用一次焊接行程，通过设置的第一次焊接与第二次碾压焊接依次作业完成。本发明的一种取向硅钢极薄冷轧板钢带的焊接系统及方法，针对取向硅钢极薄钢带冷轧板焊接的问题，对传统电阻焊焊机拥有的碾压轮改造及建立的相应焊接工艺。平衡了热量积累与质量保证两者，解决了取向硅钢极薄钢带冷轧板焊接容易发生虚焊、爆焊和焊接时间长等问题。同时和传统电阻焊焊机相比焊接工艺窗口更大，焊接效率更高。

    一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法
    38.
    发明授权
    一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法 有权

    公开(公告)号：CN113136524B

    公开(公告)日：2022-10-21

    申请号：CN202010063045.9

    申请日：2020-01-20

    Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

    Inventor： 张峰 ,  房现石 ,  沈侃毅 ,  陈晓 ,  宋艳丽 ,  宗震宇

    IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/60 ,  C21C7/10 ,  C21D8/12 ,  C22C33/04

    Abstract: 本发明公开了一种磁性能优良的无取向电工钢板，其化学元素质量百分比为：0＜C≤0.005％；Si：0.1‑1.6％；Mn：0.15‑1.0％；Al：0.2～1.0％；Ca：0.0003～0.0035％，余量为Fe及不可避免的夹杂。此外本发明还公开了一种制造上述无取向电工钢板的RH精炼工序，在所述RH精炼工序中，向钢水中加入钙合金进行钙处理，其中钙处理的有效钙的加入量MCa为：MCa＝k×Free[O]/100，其单位参量为kg/t钢。其中k为系数，其取值范围为0.11～0.31，Free[O]表示RH精炼脱碳结束的自由氧含量，其单位参量为ppm。更进一步的，本发明还公开了一种上述无取向电工钢板的制造方法，其包括：炼钢，热轧和冷轧步骤，其中炼钢步骤包括上述公开的RH精炼工序。本发明所述的无取向电工钢板磁性能优良，铁损低，在连铸过程中具有非常好的稳定性。

    一种免常化中间退火的无取向电工钢板及其制造方法
    39.
    发明公开
    一种免常化中间退火的无取向电工钢板及其制造方法 有权

    公开(公告)号：CN115198203A

    公开(公告)日：2022-10-18

    申请号：CN202110381592.6

    申请日：2021-04-09

    Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

    Inventor： 张峰 ,  李国保 ,  王波 ,  姜全力 ,  沈侃毅 ,  张文岳

    IPC: C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

    Abstract: 本发明公开了一种免常化中间退火的无取向电工钢板，其各化学元素质量百分含量为：0＜C≤0.004％、Si：1.0～2.6％、Mn：0.2～1.0％、Al：0.2～1.6％、Ca：0.0003％～0.0035％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外本发明还公开了上述无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和连铸，其中在该步骤不采用电磁搅拌；(2)热轧，其包括：粗轧、精轧、卷取和保温；其中控制粗轧之后、精轧之前的中间坯温度≥950℃；(3)上述热轧步骤后不进行常化中间退火或罩式炉中间退火而直接进行冷轧；(4)连续退火。本发明所述的无取向电工钢板通过采用合理的化学成分和工艺设计，可以在保证较低生产成本的同时，获得高磁感和低铁损的特性。

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