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公开(公告)号：CN118852717B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202410850229.8
申请日：2024-06-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及一种表层密度可控的防隔热梯度化复合材料及其制备方法。所述方法：将热熔型酚醛树脂、陶瓷化填料和溶剂在40～90℃下混匀，将得到的预混物用涂布机涂覆在离型纸上，得到混合膜；将混合膜铺覆在纤维预制体的一面并利用真空袋压工艺使混合膜浸渍入纤维预制体内；重复该步骤，直至纤维预制体内浸渍的预混物达到预设的浸渍厚度；将完成浸渍后的纤维预制体在100～200℃下固化处理，得到表层密度可控的纤维预制体；用酚醛树脂溶液浸渍表层密度可控的纤维预制体，再依次经溶胶‑凝胶、溶剂置换和常压干燥，制得表层密度可控的防隔热梯度化复合材料。本发明制备的材料兼具优异的隔热性能和抗烧蚀性能，在热防护领域有很大应用前景。
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公开(公告)号：CN118851194B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202410850213.7
申请日：2024-06-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种抗氧化耐烧蚀SiBONC气凝胶及其制备方法，该方法包括：(1)将硅烷类助溶剂、醇溶剂和改性剂搅拌混匀，得到混合溶液；其中，所述改性剂为含有硼元素的化合物，所述硅烷类助溶剂为含有氮元素的硅烷类助溶剂；(2)向所述混合溶液中加入交联剂和水，反应后得到反应溶液；(3)将所述反应溶液依次进行固化和干燥，得到所述抗氧化耐烧蚀SiBONC气凝胶。本发明中利用含有氮元素的硅烷类助溶剂与改性剂之间的配位作用，从而将大量的硼元素引入气凝胶中实现气凝胶的改性，如此使得制备得到的气凝胶具有较好的抗氧化性、耐烧蚀性和力学性能。
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公开(公告)号：CN119797922A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510014977.7
申请日：2025-01-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/524 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/64 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了一种基于绿色低成本生物质水溶性糖类小分子物质的致密块体碳材料的制备方法，属于碳材料技术领域，该方法包括以下步骤：(1)将水溶性糖类小分子、凝胶单体、交联剂和引发剂混合，得到水凝胶，然后依次进行干燥、阶梯升温碳化、粉碎和球磨，得到碳化粉末；(2)将所述碳化粉末和烧结助剂进行球磨，然后采用热压烧结、放电等离子体烧结或热等静压进行烧结处理，得到所述致密块体碳材料。本发明通过热压烧结、放电等离子体烧结或热等静压等工艺，成功制备出高密度、高强度的致密碳材料。与传统方法相比，该方法显著降低了对石油基原料的依赖，实现了绿色环保的生产过程，并提高了碳收率和力学性能，具有广泛的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN119175932A
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202411431534.X
申请日：2024-10-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及一种隔声隔热一体化酚醛气凝胶穿孔板复合材料及其制备方法。所述方法：将酚醛树脂、造孔剂和固化剂混合均匀，得到酚醛气凝胶前驱体；将一块纤维织物置于酚醛气凝胶前驱体中进行浸渍，然后经固化、溶剂置换和真空干燥，得到纤维增强酚醛气凝胶复合材料；在纤维增强酚醛气凝胶复合材料上穿孔，然后将另一块纤维织物粘接在穿孔后的纤维增强酚醛气凝胶复合材料的背面，制得隔声隔热一体化酚醛气凝胶穿孔板复合材料。本发明通过将纤维增强酚醛气凝胶复合材料穿孔，并与纤维织物结合，制备出了在全频段具有优良降噪性能以及隔热性能的复合材料；本发明将穿孔板与多孔材料结合，兼具了穿孔板的低频降噪性能以及多孔材料的高频降噪性能。
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公开(公告)号：CN119059814A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411183600.6
申请日：2024-08-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/50 , C04B38/00 , C04B35/624 , G21C15/00
Abstract: 本发明涉及一种萤石衍生结构氧化物气凝胶及其制备方法与应用，属于功能材料技术领域。为解决传统氧化物气凝胶无法长时间在高温、高辐射环境中稳定服役的问题，本发明提供了一种萤石衍生结构氧化物气凝胶，气凝胶的晶体结构为A2B7O17，其中A为稀土元素，B为过渡族金属元素。本发明气凝胶经过高温热处理，反应活性降低，能够减少高温环境下使用时发生孔结构坍塌与体积收缩；气凝胶中萤石衍生晶体结构能够在核辐射环境下吸收中子保持完整的宏/微观形貌，使其能够作为一种高效隔热材料在核反应堆高温、强辐射环境下高稳定性与长时间服役，拓宽了氧化物气凝胶的应用，在核反应堆隔热材料领域具有广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118637937B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202410830366.5
申请日：2024-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/83 , C04B35/84 , C04B35/82 , C04B35/80 , C04B35/624 , C04B35/524 , B01J13/00 , C04B38/00
Abstract: 本发明涉及一种耐烧蚀隔热碳气凝胶复合材料的制备方法。所述方法为：碳气凝胶复合材料的制备；将酚醛树脂、酚醛气凝胶粉末、分散剂和溶剂混合均匀，得到酚醛溶液，用酚醛溶液浸渍碳气凝胶复合材料后静置，再在400～600℃下预碳化处理；将酚醛树脂、固化剂、溶剂和分散剂混合均匀，得到修复溶液，用修复溶液一次浸渍预处理的碳气凝胶复合材料，然后进行超声处理与二次浸渍，最后依次进行凝胶、老化和碳化，重复该步骤2～5次，实现对碳气凝胶复合材料的纳米修复，制得耐烧蚀隔热碳气凝胶复合材料。本发明对传统碳气凝胶复合材料进行了微观结构优化，通过纳米修复制备工序，获得了密度低、隔热性好、烧蚀率低的耐烧蚀隔热碳气凝胶复合材料。
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公开(公告)号：CN118810075A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410812367.7
申请日：2024-06-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及航空航天技术领域，特别涉及一种针对回转体防隔热纤维复合材料的制备方法及装置。该制备方法，包括：S1，根据回转体结构制备与其外形尺寸匹配的纤维毡，将纤维毡固定在转动装置上；S2，将陶瓷化胶膜铺覆在纤维毡表面；S3，利用真空袋和密封胶条包裹陶瓷化胶膜，并抽真空，得到由内到外依次为转动装置、纤维毡、陶瓷化胶膜和真空袋的待处理结构；S4，将待处理结构置于加热装置中，利用转动装置转动待处理结构，利用加热装置加热待处理结构，在纤维毡外表面得到致密抗烧蚀层；S5，在纤维毡内表面制备酚醛气凝胶隔热层。本发明实施例提供的制备方法及装置，能够实现纤维增强复合材料梯度化结构的可控制备和均匀分布。
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公开(公告)号：CN115849362B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202211477635.1
申请日：2022-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B32/205 , C01B32/05
Abstract: 基于糖类小分子的块体炭/石墨材料的制备方法，涉及石墨材料制备技术领域。本发明的目的是为了降低碳材料制备领域对石油煤矿等不可再生资源的依赖的问题。本发明首先通过反应釜以溶剂热的方式提升了粉体原料的塑变性能，促进了成型阶段颗粒的挤压与变形，使原料本身在保持稳定的情况下，保留有相当程度的烧结性；其次，在成型过程中引入了温度场，促进原料分子的热运动，有利于塑性变形的发生，实现预烧结的同时缓解内部应力，避免了后续炭化过程的开裂，解决了所得自烧结性碳源粉体烧结过程中的开裂问题，成品率高，且具备大尺寸制品的生产潜力。本发明可获得基于糖类小分子的块体炭/石墨材料的制备方法。
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公开(公告)号：CN115259160B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202210861950.8
申请日：2022-07-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种SiC纳米粉体的制备方法，本发明属于纳米材料合成技术领域，具体涉及一种SiC纳米粉体的制备方法。本发明是为了解决目前制备SiC纳米粉体过程较为复杂、成本高、产物粉体分散性差以及污染严重等问题。本发明的主要制备过程包括：一、制备SiO2@糖碳壳层纳米复合粉体；二、制备SiC纳米粉体初产物；三、产物除杂。本发明具有制备工艺简单、成本低、产物粉体分散性好、对环境污染小等优点，并且可以制得粒径均匀、形貌近球形的β‑SiC纳米粉体。本发明用于大规模生产SiC纳米粉体。
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公开(公告)号：CN116815342B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311049253.3
申请日：2023-08-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: D01F6/44 , D01F1/10 , D01D5/06 , D01D5/12 , D01F9/21 , C08F220/56 , C08F222/38
Abstract: 本发明公开了一种基于丙烯酰胺单体聚合的碳纤维原丝及其制备方法，属于碳纤维原丝技术领域。所述制备方法的步骤包括：(1)以小分子生物质素、丙烯酰胺和海藻酸钠为溶质配制纺丝前驱体溶液；(2)以小分子生物质素、丙烯酰胺和氯化钙为溶质配制纺丝凝固浴；(3)利用湿法纺丝制备凝胶纤维；(4)通过水浴牵伸将所述凝胶纤维定型、烘干制得碳纤维原丝。本发明通过成分设计和设备设计实现碳纤维原丝的高效牵伸，创新性地引入化学牵伸方法，将通常数小时甚至十数小时的加热牵伸过程，缩短至数十分钟乃至数分钟，减少了牵伸装置的数量和长度，大幅提升了纤维原丝成型效率，缩短原丝牵伸定型周期，提高原丝制备容错率，降低原丝制备成本。
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