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公开(公告)号：CN119977592A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510242137.6
申请日：2025-03-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及一种碳氮比可控的高硬度高弹性模量的高熵碳氮化物陶瓷及其制备方法，属于高熵陶瓷技术领域。为解决现有制备方法难以兼顾碳氮比调控和高熵碳氮化物陶瓷力学性能的问题，本发明将Ti粉体、ZrH2粉体、Hf粉体、Ta粉体、Cr粉体和碳黑进行球磨和干燥后得到混合粉体；将混合粉体置于氮气气氛下进行热处理，得到陶瓷粉体；对陶瓷粉体进行放电等离子烧结，得到高熵碳氮化物陶瓷。本发明通过调整金属粉体与碳黑的摩尔比来调控高熵体系的碳空位浓度，进而实现氮原子的引入，更易于调控陶瓷粉体的碳氮比，放电等离子烧结能有效避免晶粒长大，在较短的时间内获得致密细晶粒的高熵碳氮化物陶瓷，有利于高熵碳氮化物陶瓷力学性能的提升。
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公开(公告)号：CN118580541B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202410787954.5
申请日：2024-06-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及一种轻质可陶瓷化钛改性酚醛基复合材料的制备方法。所述方法：配制酚醛溶液；配制含钛溶液；在10s内往酚醛溶液中加入含钛溶液并在室温下以200～400r/min的速度进行搅拌，得到钛改性酚醛树脂，进行搅拌的时间根据含钛溶液中的钛酸酯含量确定；将钛改性酚醛树脂导入纤维预制体中，然后依次经固化、溶剂置换和干燥，制得轻质可陶瓷化钛改性酚醛基复合材料。本发明中的钛改性酚醛基体提高了复合材料的化学稳定性和热稳定性，并且在高温下能够实现表面原位陶瓷化并反射红外热辐射，有望替代现有纤维增强酚醛气凝胶复合材料成为新型航天热防护材料。
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公开(公告)号：CN118851770B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202410893855.5
申请日：2024-07-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/628 , C04B38/00
Abstract: 本发明提供了一种耐氧化烧蚀的纤维/碳协同增强SiOC气凝胶复合材料及其制备方法，属于纤维增强气凝胶复合材料热防护技术领域，所述复合材料包括改性纤维毡增强体和SiOC气凝胶基体；所述改性纤维毡增强体为纤维表面包覆有微纳碳的纤维毡。本发明提供的耐氧化烧蚀的纤维/碳协同增强SiOC气凝胶复合材料的改性纤维毡增强体中连续纤维毡和异质微纳碳协同增强了SiOC气凝胶基体的强度，同时SiOC气凝胶基体改善了微纳碳的抗氧化性，实现了复合材料高温稳定性、抗氧化性和强度的共同提高，使得复合材料兼具轻质、高强度及良好的抗氧化性和隔热性性能。
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公开(公告)号：CN117756445B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202311796442.7
申请日：2023-12-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B26/12 , C04B111/28
Abstract: 本发明提供了一种柔性酚醛/硅复合气凝胶烧蚀热防护复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，所述烧蚀热防护复合材料包括纤维增强体和柔性酚醛气凝胶基体；所述纤维增强体为纤维表面均匀分布有二氧化硅颗粒的纤维预制体；所述柔性酚醛气凝胶基体为网状结构酚醛气凝胶。本发明提供的烧蚀热防护复合材料兼具优异的柔性和抗氧化烧蚀性能，可适用于变体飞行器的可变形/可展开的大曲率面热防护系统，有效地拓宽了其应用范围。
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公开(公告)号：CN114315370B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210048287.X
申请日：2022-01-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626 , C04B35/624
Abstract: 一种(TiZrHfNbTa)CN高熵超高温碳氮化物陶瓷粉体的合成方法，本发明属于高熵超高温陶瓷技术领域，具体涉及一种(TiZrHfNbTa)CN高熵超高温碳氮化物陶瓷粉体的合成方法。本发明是为了解决目前制备(TiZrHfNbTa)CN高熵超高温碳氮化物陶瓷粉体存在的成本高、氧杂质含量较高的问题。本发明中合成方法包括：一、配制葡萄糖混合溶液；二、配制氧化物混合粉体；三、配制混合浆料；四、配制凝胶；五、凝胶热处理。本发明合成的粉体具有成本低、氧杂质含量低、成分分布均匀且适合批量生产等优点。本发明适用于合成(TiZrHfNbTa)CN高熵超高温碳氮化物陶瓷粉体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112851383A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110114092.6
申请日：2021-01-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/83 , C04B35/46 , C04B35/524 , C04B35/56 , C04B35/624 , C04B35/66
Abstract: 一种添加遮光剂的抗红外辐射轻质耐烧蚀复合材料及其制备方法。本发明属于耐烧蚀复合材料制备领域。本发明的目的是为了解决现有耐烧蚀复合材料存在烧蚀量大，烧蚀不均匀，密度大的技术问题。本发明的一种添加遮光剂的抗红外辐射轻质耐烧蚀复合材料由纤维编织体和填充在纤维编织体内的TiO2陶瓷、SiOC和酚醛树脂组成。方法：步骤一、含TiO2编织体的制备；步骤二、含SiOC编织体的制备；步骤三、轻质耐烧蚀编织体的制备；步骤四、溶剂替换与干燥。本发明制备的复合材料密度为0.30‑0.90g/cm3，室温热导率为0.093‑0.230W/m·K，纵向拉伸强度为3.59‑5.38MPa，纵向压缩强度为1.48‑11.02MPa，在石墨板辐射加热考核试验中，表现出非(微)烧蚀和良好的隔热和外形保持能力。
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公开(公告)号：CN103970969B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410238761.0
申请日：2014-05-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种使用有限元方法模拟编织复合材料双轴试验确定材料性能参数的方法。该方法基于偏光显微镜技术获得的纤维和基体的尺寸大小、空间分布情况，以及已知的组分材料的性能，使用有限元软件对材料的双轴试验进行模拟，同时确定试验过程中材料的破坏机理及过程。将有限元软件模拟的结果与双轴试验机获得的真实数据进行对比，当两者几乎完全吻合时，表明该方法有效可行，同时表明使用该方法模拟的材料破坏过程也相当可信。本发明操作简单，可重复性强，对编织复合材料各种复杂载荷情况均试用，能更精确地、全面地反映编织复合材料在复杂载荷情况下的力学响应，特别地能够直观反映在试验中不能观察到的材料微观破坏机理及过程。
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公开(公告)号：CN102534495A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210044330.1
申请日：2012-02-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 耐久高反射膜的制备方法，它属于反射膜的制备领域。本发明要解决现有金属铝膜易与硫化锌发生反应的技术问题。方法：一、清洗硫化锌衬底；二、然后将硫化锌衬底置于磁控溅射真空仓内的样品台上，抽真空；三、反溅清洗；四、对铝靶预溅射，然后通入氧气，镀膜，沉积，插入挡板，关闭氧气；五、过40～60分钟后抽开挡板，再过10～20分钟后插入挡板；六、然后通入氧气，压强在0.1～2Pa，过6～10分钟后，抽开挡板，30～50分钟后插入挡板，关机；即制得耐久高反射膜。本发明制备的膜稳定牢固结合的、耐久的、具有高反射率的氧化铝-铝-氧化铝的膜层材料体系，能够满足军用光学部件对气动热力条件的适应性要求。
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公开(公告)号：CN101314824B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200710072303.4
申请日：2007-06-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 金属基复合材料的制备方法，美国已经把复合材料作为国防部的关键技术核心来实施，投入了大量的资金、人力和物力，处于工业领先地位。本发明的方法包括：混料、模具制备、成型，烧结与后处理，所述的将制备好的坯体放置到石墨平板上，在坯体上堆积金属粉末，金属粉末是Cu粉、Al粉、Si粉或者Ni粉，然后全部放入真空烧结炉中，烧结温度在熔渗材料熔点以上100～200℃之间，使金属熔化渗入多孔坯体中，将多孔坯体内部孔隙充满，冷却保温，随炉冷却，冷却时间3～5天，获得完全致密的金属基复合材料。本方法得到的新产品用于航空航天、军事工业以及汽车工业、大规模集成电路板等民用场合。
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公开(公告)号：CN101323985A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810064997.1
申请日：2008-07-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸高熔点晶体生长用的筒形隔热屏。它包括一组金属薄板，金属薄板采用钨钼合金材料，隔热屏与坩埚同轴心，并与坩埚设置有间隔，隔热屏底部没有密封，与坩埚一起放在钨钼合金支架上，每层金属薄板由四片金属薄片组成，每个金属薄片弯曲成四分之一的筒柱，四片金属薄片组成一个筒柱层，包括九个筒柱层，在筒柱层之间设置有间隔层，间隔层由折叠层组成，最内两层筒柱层之间没有设置间隔层，两层紧密连接。本发明提供了一种工艺简单、致密效果良好、材料使用性能优异的蓝宝石单晶隔热屏的设计，以提高隔热屏稳定强度，降低隔热屏的整体导热效果，可以减少隔热屏的更换率，用来提高发热体所提供热能的利用效率并有效保护炉体。
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