工字型木质单板层积材制造方法

    公开(公告)号:CN102371605B

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201110294443.2

    申请日:2011-10-08

    Abstract: 本发明是工字型木质单板层积材制造方法,其工艺是将木质单板含水率调至5~15%,表面涂酚醛树脂胶或脲醛树酯胶,按顺纹方向平行层积组坯,经冷压后获得芯条板坯,将其锯成宽度10~45mm的芯条。将偶数层整幅单板表面涂上酚醛树脂胶按顺纹方向平行组坯作层积材表面单板,将芯条竖立垂直于表面单板放置作层积材芯层,将组好的板坯经热压后获得工字型单板层积材,热压温度150~180℃,热压压力1.2~1.4MPa,热压时间15~35s/mm。该方法充分利用了的木材各向异性,不外加增强材料,可大幅度提高速生木材单板层积材的强度,产品满足我国结构用单板层积材标准的要求,且原材料利用率高,生产周期短,生产能耗低。

    层状结构杂木/稻草复合中密度纤维板制造方法

    公开(公告)号:CN101659074B

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN200910170870.2

    申请日:2009-09-10

    Abstract: 本发明涉及的是一种层状结构杂木/稻草复合中密度纤维板制造方法,它是以稻秸、杂木为原材料,通过对稻秸、杂木分别进行纤维分离、施加脲醛树脂胶和防水剂,在成型过程中将稻秸纤维和木质纤维在厚度方向上按一定比例进行组坯、层合而成,然后经热压制成的板材。优点:性能测试表明,与相同条件下的纯稻秸中密度纤维板相比,其弯曲模量和强度、内结合强度均得到明显提高,吸水厚度膨胀率和吸水率降低;通过层合方式的改变,可以提高复合材料相应的性能。该发明高效、综合地利用农作物秸秆、节省了木材资源,保护了生态环境。产品可应用于家具制造和生产、室内装饰基材等场合。

    一种植物纤维外墙挂板的制造方法

    公开(公告)号:CN102248560A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110201019.9

    申请日:2011-07-19

    Abstract: 本发明是一种植物纤维外墙挂板的制造方法,属于木质复合材料制造技术领域。其工艺是先植物纤维原料热磨成纤维,经干燥含水率控制在6~12%,加入固体重量占绝干植物纤维重量20~40%的粉状酚醛树脂均匀混合后铺装成型,板坯在高频加热预压机中进行预热预压,屏级电压控制在2~5kV,处理时间控制在150~300s,然后将板坯置于热压机中,压制成密度为1.2~1.4g/cm3,厚度为6~12mm的板材,热压温度为160~180℃,热压压力为4.5~5.5MPa,热压时间为10~20s/mm。这种材料强度高、不易变形、低碳、环保、节能、可循环再利用,可用作建筑物外墙挂板。

    冷等离子体改性酶解木素和植物纤维混合制备复合材料的方法

    公开(公告)号:CN101712179B

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200910213575.0

    申请日:2009-11-06

    Abstract: 本发明是冷等离子体改性酶解木素和植物纤维混合制备复合材料的方法,其工艺步骤是先将酶解木素脱水干燥至含水率为6~10%,经高能球磨制成粒径为200~300目粉体后置于冷等离子体改性设备样品室中,抽真空至2~4Pa,通入氧气或氮气,控制真空度10~30Pa。启动射频电源,调节处理功率至100~300W,对酶解木素进行改性处理,处理时间30~150s。将绝干重量占绝干植物纤维重量5~25%的改性酶解木素与植物纤维均匀混合,铺成板坯进行热压,热压温度:160~210℃,热压压力:3.0~4.0MPa,热压时间:20~40s/mm。这种材料不含游离甲醛,可广泛用于建筑装修、家具制造、包装、儿童玩具制造等行业。

    用杨木纤维素纳米材料提高秸秆纤维板表面密度的方法

    公开(公告)号:CN101337375B

    公开(公告)日:2010-07-21

    申请号:CN200810020890.7

    申请日:2008-08-06

    Abstract: 本发明是用杨木纤维素纳米材料提高秸秆纤维板表面密度的方法,主要工艺步骤:选取未砂光的秸秆纤维板;利用杨木纸浆为原料,通过高压纳米均质器制备出分散在水中的杨木纤维素纳米材料,其浓度为0.5-1.0%,即水中含有0.5-1.0%的杨木纤维素纳米材料;在杨木纤维素纳米纤丝分散液中,加入占杨木纤维素纳米纤丝分散液重量10-30%的粉末状酚醛树脂制得处理液;在真空处理罐中,先将未砂光的秸秆纤维板抽真空(真空度为0.05-0.09MPa),然后注入处理液,浸泡60-180min,处理温度为室温;对处理后的木材/稻秸秆纤维板进行加温干燥。本发明的优点是通过提高秸秆纤维板表面密度,可以减少表面砂光量,提高了秸秆纤维板的表面性能、耐水性能和强度等性能。

    机电包装用高强单板层积材的制造方法

    公开(公告)号:CN101712170A

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200910234503.4

    申请日:2009-11-23

    Abstract: 本发明是机电包装用高强单板层积材的制造方法,将速生杨木段旋切制得2.5~4.0mm的厚单板;对该单板进行天然和(或)人工干燥;随后对单板涂施酚醛树脂;涂胶单板进行特殊的组坯,组坯方式:一种是对板坯上下对称若干单板层间放置竹帘层;另一种是板坯上下若干面层铺薄单板,板坯中部仍铺设厚单板;板坯组成后再经陈放,进入热压工序;将经热压后的单板层积材,进行冷却。优点:采用速生木材制得的厚单板为原料,制造的机电包装用高强单板层积材,既高效综合利用速生木材,又节省天然木材资源采伐,保护生态环境;包装用高强单板层积材是通过高温高压和胶粘剂压制成,不存在病虫害的侵袭,省去实木必须经过熏蒸去除病虫害处理工序。

    利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法

    公开(公告)号:CN101204823A

    公开(公告)日:2008-06-25

    申请号:CN200710191347.9

    申请日:2007-12-18

    Abstract: 本发明是利用复合酶改善秸秆刨花与脲醛树脂间胶合性能的方法,其工艺步骤分为:(1)采用切草机将秸秆加工成长20-25mm秸秆单元碎料状单元,放置于酶处理反应器中;(2)秸秆1kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg,同时加入复合酶的酶液,(3)在酶处理反应器中处理时间4-8小时,处理温度40-50℃;(4)处理后的秸秆刨花经过干燥,温度80-100℃使秸秆刨花含水率达到3-5%;(5)施加脲醛树脂胶粘剂12-14%(绝干树脂/绝干秸秆刨花的百分比);(6)再经过机械式铺装机铺装、预压、热压和后期处理加工步骤。优点:利用复合酶提高了秸秆刨花与脲醛树脂之间胶合性能,生产出合格产品。

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