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公开(公告)号：CN113843383B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202110910954.6
申请日：2021-08-10
Applicant: 中国中信有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本专利介绍了一种超大规格砧铁锻件的复合锻造近净成形方法，具体步骤为：步骤1：坯料选制预拔长；步骤2：在坯料水口端和冒口端分别锻制翻钢机和锻造操作机协同起吊翻转用的钳口；步骤3：复合镦粗；步骤4：复合拔长；步骤5：锥面预成形；步骤6：将坯料放置于成形胎模中，完成坯料成品锻造过程；步骤7：锻造成形结束后空冷至后热处理，采用等温退火、正火、高温回火的工艺方法，实现组织均匀、晶粒细化。本发明解决特大型钢锭镦粗效果差、不能有效锻合中心部位原始铸态缺陷，锻造过程易开裂问题；实现了特大型钢锭心部铸态组织的破碎；保证了特大型钢锭中心缺陷的充分锻合提高最终锻件表面质量，保证最终成形过程中锥面完全充型。
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公开(公告)号：CN118186305A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410513002.4
申请日：2024-04-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种厚防护钢板及其制造方法，厚防护钢板由以下质量分数的化学成分组成：碳0.28‑0.41%；硅0.80‑1.80%；Mn 0.80‑1.40%；铬0.80‑1.80%，磷≤0.03%；硫≤0.03%，其余为铁及残余元素；其采用化学成分设计、大型钢锭的冶炼、利用大型压机进行锻造、机械加工、淬火、回火的方法制备而成。本发明制造出来的防护钢锻件，厚度≥50mm，抗拉强度≥1350MPa，延伸率≥10%、冲击功≥40J，布氏硬度≥400HB。可防护1000磅以上动能弹的垂直打击，而不被击穿。该钢护钢板不添加贵金属元素，采用较低的制造成本即可生产出能防护大型动能弹打击的防护钢制品，解决了现有大型防护工程不抗重复打击、造价高的问题。
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公开(公告)号：CN113953430B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202111194099.X
申请日：2021-10-13
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/08 , B21C1/24 , B21C3/16 , B21C9/00 , B21D28/24 , B21J13/02 , B21K29/00 , B22C9/06 , B22C9/24 , C21D1/18 , C21D1/25 , C21D1/28 , C21D8/10 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24
Abstract: 本发明提供了一种提高球墨铸铁管模使用寿命的工艺方法，通过采用近净成形控制技术，设计最优锻件工艺图，差异化控制内外圆留量，综合设定管模锻件化学成分，提高总体耐热强度，并采用高洁净钢控制技术进行钢锭冶炼；然后将钢锭进行WHF法镦粗拔长；再将经镦拔后的坯料经镦粗、冲孔和扩孔后进行控温控形拔长，并在不同阶段区别控制热摩擦系数；随后进行回火处理；最后管模毛坯锻件经粗加工后执行正火+调质工艺，本发明通过锻出法兰内外圆弧面，提高钢锭纯净度，设计最优形变量和匹配温度，调整热处理工艺和参数，实现最佳的均质效果和强度一致性目的，有效提高管模使用寿命。
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公开(公告)号：CN115950341A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211670673.9
申请日：2022-12-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 金明 , 刘旺 , 宋玉冰 , 李昌义 , 石如星 , 孙统辉 , 贾冠飞 , 李春辉 , 秦红付 , 胡振志 , 于保宁 , 徐航涛 , 汪雨昌 , 杨戈辉 , 王继业 , 刘梦飞
Abstract: 本发明介绍了一种大型工件锥面尺寸的在线检测方法，具体步骤为：S1:根据图纸尺寸，计算出锥面角度α；S2:测量正弦规以及直角卡尺相关尺寸；S3:计算及加工制作出量块；S4:根据几何关系，通过计算机测量理论距离L0；S5:测量实际距离L1；S6:将实际距离L1与理论距离L0进行对比，如在公差要求范围内即表明零件锥度合格；S7:测量工件实际的锥面小端直径D小及锥面长度L锥，测量值在图纸及公差要求范围内，判断锥面的所有尺寸均满足加工要求。本发明采用正弦规、直角卡尺、千分尺等通用量具，操作简单快捷，对不同锥度具有通用性，避免工件上、下机床检测带来的装夹精度误差和时间消耗。
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公开(公告)号：CN111822634B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202010455733.X
申请日：2020-05-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明提供一种提高模具钢均质性的控形方法，本发明先将钢锭镦粗拔长后锻制成圆棒锻坯，然后将圆棒锻坯经过镦粗、冲孔、扩孔后，采用芯轴将环形锻坯拔长成筒形锻坯，分别沿筒形锻坯的纤维方向、径向分割成若干弧形锻坯，并展平成矩形锻坯，再将矩形锻坯沿切向进行1次镦粗变形、径向进行2次镦粗+1次拔长变形，最后修整各部、出成品。本发明通过差异化控制金属各向变形量，在保证轴向性能的同时，提高了模具钢沿径向、切向的力学性能，满足模具钢均质性要求；中间制坯时通过镦粗、冲孔锻制成空心锻坯，去除了心部品质不高部位；芯棒拔长工序主要增加轴向拔比、进一步提高纤维方向的变形量，保证了锻件整体质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110202081B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201910452921.4
申请日：2019-05-28
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 一种能提升坯料利用率的半圆管板锻件成型方法，首先锻造成一件等长梯形体‑矩形体复合坯料，由两段长度相同的等腰梯形体和矩形体组成，然后从其宽度方向的两侧进行挤压，沿其长度方向进行拔长，使之变形为一件等厚梯形板‑矩形板复合平板，对等厚梯形板‑矩形板复合平板进行切割，切割成半圆管板锻件的圆弧面，即得到半圆管板锻件。本发明采用等腰梯形和矩形的复合截面包络半圆形截面，与现有技术采用单纯矩形截面包络半圆形截面相比，能够减少切割后的余料，从而降低了原始坯料的体积，够节约坯料，提升坯料利用率，减少生产成本，利于推广运用。
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公开(公告)号：CN110405121B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201910560365.2
申请日：2019-06-26
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型支承辊锻件的锻造方法，涉及自由锻技术领域，其锻造方法包括如下步骤：将钢锭的冒口端压钳口，对钢锭锭身滚圆，并切除钢锭锭尾，得到钢锭毛坯；将钢锭毛坯加热到1220～1270℃并保温，保温时间依据钢锭锭身尺寸设定，将钢锭锭身镦粗至H/D=0.37～0.50；将钢锭表面均匀冷却至1000～1100℃以使锭身内外形成温度差；采用宽平砧对钢锭锭身进行拔长；将拔长后的坯料重新加热，再将锻件各部分的台阶拔长至设计尺寸，切除钢锭两端水口、冒口余料出成品。本发明利用一次镦粗拔长即可实现了钢锭心部的有效压实，解决了大型支承辊锻件往往需要两次镦拔的技术难题，大大降低了支承辊生产过程中的动能消耗，并进一步缩短了产品制造周期。
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公开(公告)号：CN111790865A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010457187.3
申请日：2020-05-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种细化奥氏体不锈钢晶粒的锻造工艺方法，该方法可解决锻件晶粒组织粗大的问题，提高了奥氏体不锈钢耐腐蚀性能。根据锻件在锻造过程中各区域金属的流动变形情况，本发明提出了宽砧强压变形法和控温窄砧均匀变形法，即锻件首先采用宽砧强压变形法进行锻造，以使锻件里层获得充分变形，然后接着采用控温窄砧均匀变形法来完成后续锻造，以使锻件表层也得到较充分变形，依据本发明所述的操作步骤及要点，可使锻件快速压合内部孔隙，同时锻件表层和里层均获得细小晶粒组织，满足晶粒度≥4级。
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公开(公告)号：CN103691857B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410010842.5
申请日：2014-01-10
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 宋玉冰 , 陈明 , 赵建国 , 孙统辉 , 郭卫东 , 李昌义 , 宋新双 , 张瑞华 , 薛秋云 , 姬立功 , 张彦娟 , 于保宁 , 秦红付 , 胡振志 , 李春辉 , 王艳蕾 , 陈朝阳
Abstract: 一种各向同性矩形截面轴类锻件的锻造方法，先将钢锭镦粗、拔长后制成圆柱状锻坯，然后将制成圆柱状锻坯加热镦粗后冲孔、扩孔形成环形锻件，沿环形锻件的直径方向将其分割成若干块弧形锻件后展平并进行锻后预备热处理，再切割成所需要尺寸的矩形截面轴类锻件即可。本发明是将矩形截面轴类锻件设计为一环形圈锻制，环形圈热割为多段圆弧后，再将圆弧段压平，按照特定的工艺锯切出需要的矩形截面轴类锻件成品。该方法根据锻件各向力学性能要求，合理控制锻造变形过程中金属流线方向，有效降低了矩形截面轴类锻件性能的各向异性，提高了同批次矩形截面轴类锻件各向性能的均匀性，并提高了矩形截面轴类锻件的生产效率。
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公开(公告)号：CN203764877U
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201420105318.1
申请日：2014-03-10
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种用于锻造大直径环圈类锻件的双工位马杠，涉及锻造技术领域，本实用新型通过将马杠设置为一杠两径，即在马杠大径端（1）的端部设有马杠小径端（3），然后在马杠大径端和马杠小径端之间设置马杠过渡锥段（2），实现了在锻造过程中，无需更换马杠，通过马杠过渡锥段，锻件（5）可方便、快速的从马杠小径端过渡到马杠大径端，一个火次即可完成对锻件的扩孔，不仅提高了生产效率，同时还保证了锻件的质量等，本实用新型具有结构简单、使用方便等特点。
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