一种固态发酵超临界萃取芝麻油脂的方法

    公开(公告)号:CN103333739A

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201310304768.3

    申请日:2013-07-19

    Abstract: 一种固态发酵超临界萃取芝麻油脂的方法属于植物油脂提取加工技术,该方法包括以下步骤:(1)芝麻脱皮后进行挤压膨化预处理得到膨化产物,同时经榨笼回收压榨芝麻油,将得到的膨化产物粉碎后进行水分调节,然后进行高压灭菌,冷却后接种进行固态发酵,得到发酵产物;(2)将步骤(1)得到的发酵产物进行超临界CO2萃取,得到萃取物,然后将萃取物进行减压分离得到芝麻油并回收CO2;本方法所需的工艺设备简单,成本低,芝麻油提取率高,萃取时间短,油脂的营养价值高,在提油过程中具有一定脱酸、脱色、脱臭效果,大大简化了后续精炼工艺,所得产品为天然绿色有机食品。

    一种固定化酶酶解制取大豆油脂的方法

    公开(公告)号:CN103074152A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201210578084.8

    申请日:2012-12-26

    Abstract: 一种固定化酶酶解制取大豆油脂的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)将碱性蛋白酶溶解于磷酸盐缓冲液中,加入乙醇沉淀聚集后再加入戊二醛进行交联得交联酶聚集体即固定化碱性蛋白酶;(2)大豆经粉碎后进行挤压膨化预处理得到膨化物料,将膨化物料粉碎后与水混合,调节pH和温度,再加入步骤(1)中得到的固定化酶进行酶解,酶解后回收固定化酶,酶解液经离心分离后,即得大豆油脂;本方法所需的工艺设备简单,制备的固定化酶活性高,固定化时间短且无需成本高昂的载体,大大降低了成本,同时将该固定化酶应用于水酶法提取大豆油脂中,不仅提油率高,并且酶可回收重复使用,减少资源浪费,具有很好的经济效益和发展前景。

    一种高F值复合低聚肽的制备方法

    公开(公告)号:CN102994602A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210557402.2

    申请日:2012-12-20

    Abstract: 本发明提供一种高F值复合低聚肽的制备方法,采用氨基酸比例平衡及脂肪酸平衡的混合油料,进行粉碎、挤压膨化预处理后,选择两步酶解法,提取油脂与低聚肽混合液,借助活性炭的吸附作用,再经透析、超滤、冷冻干燥得到高F值的低聚肽。采用混合油料,有利于得到一种氨基酸比例平衡的低聚肽;酶法的应用,不仅减少了溶剂的使用,降低了环境污染及废水处理的能耗,而且保证了所提取的混合油料低聚肽的绿色制取,按照人类所需来剪切蛋白质得到具有高营养价值的天然植物低聚肽。

    高凝胶性大豆蛋白的制备方法

    公开(公告)号:CN102934731A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210521385.7

    申请日:2012-12-07

    Abstract: 高凝胶性大豆蛋白的制备方法属于大豆蛋白加工技术领域;该方法包括以下步骤:(1)将大豆分离蛋白与水混合制成蛋白溶液,将蛋白溶液进行超声预处理;(2)将步骤(1)中经超声预处理后的蛋白溶液调节pH和温度,加入转谷氨酰胺酶进行交联反应,将交联后的产物冷却至室温,调节pH至中性,然后经浓缩、冷冻干燥后即得高凝胶性大豆蛋白;该方法所需设备简单、操作安全,生产所需酶用量少、酶解时间短、成本低而且环保,获得的大豆蛋白具有高凝胶强度,同时凝胶稳定性好,扩大了大豆蛋白在食品中应用的范围。

    一种棉籽油的提取方法
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102911784A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210453335.X

    申请日:2012-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种棉籽油的提取方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:棉籽粉碎后进行湿法挤压膨化,得到膨化物料,将膨化物料与水混合得到混合液,将混合液研磨后加入Aclase2.4L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液,将酶解液灭酶处理后离心分离,既得到棉籽油;本发明方法利用挤压膨化预处理和生物酶相结合的水酶法分离棉籽油脂,具有所需要的设备简单、操作安全、可获得高质量的棉籽油,营养价值高等特点。

    一种同步提取菜籽油和蛋白的方法

    公开(公告)号:CN102796612A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201210342915.1

    申请日:2012-09-17

    Abstract: 一种同步提取菜籽油和蛋白的方法属于植物油脂提取加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将脱皮菜籽粉碎后与水混合得到混合液,将混合液煮沸,冷却后调节混合液pH,加入复合多糖酶酶解,酶解后调节pH加入碱性蛋白酶继续酶解得到酶解液,将酶解液离心分离得到水解液、乳状液、游离油1和残渣;(2)将步骤(1)得到的乳状液冷冻后加热,然后离心得到游离油2;(3)收集步骤(1)所得的水解液,加入乙醇进行超声萃取,萃取后离心分离得到上清液和沉淀,将上清液旋转蒸发后离心得到游离油3,将沉淀喷雾干燥既得菜籽蛋白,收集游离油1、游离油2、游离油3既得菜籽油;本方法可同步得到高品质的绿色菜籽油脂、高纯度菜籽蛋白,同时去除对人体有害的抗营养因子,所需要的设备简单,操作安全,所得菜籽油无溶剂残留,油脂回收率高。

    一种浓香大豆油的制备方法

    公开(公告)号:CN103627511B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201310677193.X

    申请日:2013-12-13

    Abstract: 一种浓香大豆油的制备方法属于植物油脂萃取制备技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆平铺于托盘中,置于真空烘箱中进行焙烤;(2)将焙烤后的大豆冷却至室温,然后粉碎、过筛得大豆粉,将大豆粉与蒸馏水混合形成混合液;(3)向混合液中先后加入纤维素酶、植物水解复合多糖酶和碱性蛋白酶进行酶解,酶解后得到酶解液;(4)将酶解液进行沸水浴加热灭酶,然后离心分离即得浓香大豆油;本发明原料来源天然,是一种绿色环保的制备方法,采用真空焙烤处理,避免了大豆与空气的接触,抑制了氢过氧化物的形成,所获得的大豆油酸价小于1mgKOH/g,并且气味浓郁,色泽红黄且无浑浊、透明度好,符合浓香大豆油质量指标。

    一种高营养速溶豆乳粉的制备方法

    公开(公告)号:CN103583699B

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201310592727.9

    申请日:2013-11-22

    Abstract: 一种高营养速溶豆乳粉的制备方法属于豆制品加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将新鲜的大豆浸泡后进行发芽处理,发芽后的大豆用开水烫漂,然后按一定比例添加弱碱水进行磨浆,并向其中添加适量还原剂,磨浆后得到浆渣混合物,对浆渣混合物进行超声处理,超声处理后进行浆渣分离得到生豆乳;(2)将生豆乳进行超高温瞬时热处理,然后添加乳化剂进行调配混匀,将调配好的豆乳均质后进行真空浓缩、喷雾干燥即得速溶豆乳粉;本方法所需的工艺设备简单,操作安全,该方法应用了大豆发芽技术和超声处理技术,配以添加大豆磷脂乳化的协同作用,与传统工艺相比,制得的豆乳粉营养价值高,消化吸收率好,并且豆乳粉的速溶性得到了显著改善。

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