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公开(公告)号：CN110468392A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201810434876.5
申请日：2018-05-09
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明提供了一种表面处理结合后续热处理调控铝合金稳定性的方法，属于有色金属加工技术领域。本发明方法是将冷轧态2A12铝合金，依次进行表面预处理、超声化学镀和后续热处理，得到界面结合良好、组织稳定和残余应力较小的铝合金。应用本发明得到的2A12铝合金与现有技术相比，可有效降低铝合金表面残余应力50-70MPa，提高铝合金的微屈服强度60-80MPa，室温放置半年以上尺寸变化小于0.008%。本发明操作过程简便，成本较低，处理后的铝合金界面结合良好、组织稳定和残余应力小。对提高我国导航惯性仪表的使用精度和寿命，具有十分积极的作用。适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN120023345A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510071760.X
申请日：2025-01-16
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明涉及金属涂层制备技术领域，更具体地说是一种高致密化镍基合金表面耐高温腐蚀涂层的一体化制备方法。本发明以Inconel 718粉末为原料，先在基板上打印镍基构件，再立即以AlSi10Mg粉末为原料，在所得打印镍基构件上打印AlSi10Mg层；得到打印态产品。对打印态产品依次进行两次热处理，得到产品；第一次为固溶处理温度为1050‑1150℃、第二次为时效处理温度为700‑750℃。本发明所得产品具有优异的耐热腐蚀性能，其制备方法简单可控，便于产业化应用。
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公开(公告)号：CN117403088A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202310828230.6
申请日：2023-07-07
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种获得优异高温拉伸性能钛基复合材料的制备工艺，将B4C粉末与TA15粉末按一定比例置于球磨机中进行低能球磨，使其充分混合；通过激光熔融沉积工艺将混合的粉末制备成型；将成型的复合材料放入‑196℃的液氮中，保温时间0
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公开(公告)号：CN112756414B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202011493510.9
申请日：2020-12-16
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种双向挤压制备包覆结构金属复合材料的装置及方法，属于金属复合材料的加工技术领域，包括：固定支架、复合挤压模、挤压凸模、挤压筒、正向挤压装置和反向挤压装置，复合挤压模设置在正向挤压装置和反向挤压装置之间；复合挤压模外侧套设有安装底座，安装底座与固定支架固定连接；复合挤压模内一端设置有正向挤压凹模，另一端设置有反向挤压凹模；挤压凸模的一端与正向挤压凹模配合；挤压凸模的另一端与正向挤压装置配合；挤压筒的一端与反向挤压凹模配合；挤压筒的另一端与反向挤压装置配合。本发明通过挤压内层坯料消除坯料缺陷，生成的新金属表面，通过后续的挤压复合成形，得到了表面结合力强、材料力学性能优异的复合材料。
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公开(公告)号：CN111036741B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN201911187417.2
申请日：2019-11-28
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高温扭转制备多层金属复合材料的制备方法。本发明首先选取变形抗力不同的金属A和金属B，将金属A和金属B进行交替堆叠，其中，中心层金属为变形抗力较高的金属B，堆叠试样的起始层和终止层均为变形抗力较低的金属A，金属A和金属B的厚度控制在为1.5～3mm；然后将试样放置在安装有加热炉的扭转试验机上，对试样进行加热处理，当温度达到设定值时，保温5～15min后，对堆叠试样以30～120r/min的速度扭转180～2160°。本发明设计合理，制备工艺简单可控，复合的成品率高，所得复合材料的抗拉高度高、伸长率高和复合界面结合优良。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111206193A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN202010076071.5
申请日：2020-01-22
Applicant: 湖南科技大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开一种铝合金构件慢速热成形-淬火复合的成形方法。该方法包括以下步骤：(1)将铝合金板材进行固溶热处理；(2)开启冷热复合模具中下凹模的加热装置，使下凹模保持温度比铝合金固溶温度低10～100℃；(3)将铝合金板材从固溶装置中转移到下凹模上，转移时间10～50秒；(4)当铝合金板材温度与下凹模温度一致时，开始构件慢速成形，成形后保温，成形与保温总时间控制在10～40分钟；(5)开模，构件在上凸模上完成淬火；(6)对构件进行时效处理。本发明淬火转移时间充裕，易于操作；降温后的慢速成形可提高复杂构件成形质量、减小残余应力，且能改善铝合金晶界析出和提高构件腐蚀性能；操作方便，易实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN110125205B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201910428684.8
申请日：2019-05-22
Applicant: 湖南科技大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种悬臂式铝合金分流挤压模具，具体涉及一种具有分流导向功能，加快下模中的铝合金材料的受压分流速度的挤压模具，解决了现有的铝合金挤压模具通过单一的挤压使其自然分流，不带有导向功能，分流速度小的问题。立柱顶端固定连接有顶板，立柱前方设置安装有上模的悬臂，悬臂后部两侧均穿设于导杆上，导杆上下端分别固定在顶板和通过加强筋固定在立柱下部的托板上，下模固定在悬臂的下表面；所述悬臂后部中央连接于用于驱动其上下移动的挤压组件上，下模固定在工作台上，工作台四角固定于套设在套筒上部的伸缩杆顶端，套筒下端固定在底板上，且在底板的一侧设置有提升下模中的材料分流效率的滚轮组件。
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公开(公告)号：CN111036741A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911187417.2
申请日：2019-11-28
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高温扭转制备多层金属复合材料的制备方法。本发明首先选取变形抗力不同的金属A和金属B，将金属A和金属B进行交替堆叠，其中，中心层金属为变形抗力较高的金属B，堆叠试样的起始层和终止层均为变形抗力较低的金属A，金属A和金属B的厚度控制在为1.5～3mm；然后将试样放置在安装有加热炉的扭转试验机上，对试样进行加热处理，当温度达到设定值时，保温5～15min后，对堆叠试样以30～120r/min的速度扭转180～2160°。本发明设计合理，制备工艺简单可控，复合的成品率高，所得复合材料的抗拉高度高、伸长率高和复合界面结合优良。
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公开(公告)号：CN209743105U
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201920412332.9
申请日：2019-03-29
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本实用新型提供一种压强式微量注射装置，通过调节气体量控制注射量，从而提高微量注射装置的注射精度。该压强式微量注射装置，包括容腔，容腔包括用于容纳气体的气体腔和用于容纳注射液的液体腔，容腔内设有用于分隔气体和注射液的活塞，该装置还包括用于对气体腔进行气体交换从而带动活塞移动的机构。所述机构包括气泵，气泵通过气管道与气体腔连通，气管道上设有气体流量计。所述机构还包括用于检测气体腔内气压的气压传感器。
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公开(公告)号：CN211588165U
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202020143468.7
申请日：2020-01-22
Applicant: 湖南科技大学
Abstract: 本实用新型公开了一种铝合金板材热成形-在线淬火复合的成形装置，包括模架、成形模块、压/卸料模块，模架包括上模座、下模座，成形模块包括凸模、凹模板、加热元件，压/卸料模块包括压边圈，所述下模座上设有凸模，凸模上方设有压边圈，压边圈安装在下模座上，压边圈上端面作为模具成形区；压边圈上方设有凹模板，凹模板内设有加热元件，凹模板上方设有上模座。本实用新型的成形装置将热成形和淬火结合起来，能够避免普通热成形-淬火复合成形淬火转移时间短、成形时间短的缺点；在线水淬冷却速率大，压杆压住构件能够防止有效构件变形，从而制备高性能铝合金构件。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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