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公开(公告)号：CN103038037A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201180038044.8
申请日：2011-06-07
Applicant: 宝理塑料株式会社
CPC classification number: B29C33/3842 , B29C45/0025 , B29C45/78 , B29C2033/023 , B29C2945/76618 , B29K2995/0041
Abstract: 本发明提供一种模具的制造方法，所述模具用于制造将结晶性热塑性树脂成型时的模具温度设定为Tc2-100℃以下、抑制飞边的产生并且充分促进表面的结晶化的成型品。基于结晶性热塑性树脂的结晶速度与树脂温度的关系，导出使成型品表面的结晶度成为期望的范围的、使填充在模具中的结晶性热塑性树脂在模具模腔表面附近的结晶速度足够快的温度和保持为使该结晶性热塑性树脂在模具内的结晶速度足够快的温度以上的保持时间，并以如下的方式对模具设置隔热层：在模具温度为Tc2-100℃以下时，模具模腔表面附近的温度保持为导出的温度以上的时间满足导出的保持时间。
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公开(公告)号：CN102085708A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201010542935.4
申请日：2010-11-10
Applicant: 宝理塑料株式会社
Abstract: 本发明提供一种在金属板上注射成形由聚苯硫醚树脂和/或液晶性聚合物构成的热塑性树脂的金属复合层叠部件的制造方法，其可获得金属板与热塑性树脂的密合性优异、且翘曲少的金属复合层叠部件，该方法不需要特殊的模具、金属板的表面处理，操作工序简易。在金属板上注射成形由聚苯硫醚树脂和/或液晶性聚合物构成的热塑性树脂来制造金属复合层叠部件时，使用模具内表面的至少金属板与模具内表面接触的部分的全部表面形成有隔热层的模具。
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公开(公告)号：CN101283049A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200680037822.0
申请日：2006-10-12
Applicant: 宝理塑料株式会社
IPC: C08L81/02 , C08K3/26 , C08K5/5415
CPC classification number: C08K3/26 , C08K5/5419 , H05K1/0373 , C08L81/02
Abstract: 本发明提供成型性、耐湿热性和磨损特性优良的、导热率高的材料。详细的是相对于100重量份的聚亚芳基硫醚树脂，配合50～500重量份的不含结晶水的菱镁矿。
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公开(公告)号：CN103764360B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201280043026.3
申请日：2012-08-30
Applicant: 宝理塑料株式会社
CPC classification number: B29C45/00 , B29C33/38 , B29C33/3828 , B29C45/37 , B29C2033/023 , B29K2995/0015
Abstract: 本发明提供一种在模具的合模面中通过形成于第一模具的隔热层接触于第二模具来解除隔热层局部崩掉等问题。一种模具，其被分割成两个以上的部分，其中，在内壁面的大致整个面形成隔热层，在模具的合模面不存在隔热层。该模具例如包括占有模腔的大部分的第一模具、以及与第一模具一同形成模腔的至少一部分的第二模具，第一模具包括凸缘部，凸缘部的表面的一部分构成合模面的一部分。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103068542B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201180041227.5
申请日：2011-06-03
Applicant: 宝理塑料株式会社
IPC: B29C33/38
CPC classification number: B29C33/56 , B29C33/3835 , B29K2105/0079 , B29K2995/0013
Abstract: 本发明提供一种用于抑制由包含液晶性树脂的树脂组合物形成的成型品表面的原纤化、并得到具有优异外观的成型品的模具的制造方法。通过用热导分析导出填充在模具中的液晶性树脂的模腔表面附近的温度与液晶性树脂在模具内的保持时间的关系，从而导出不会在成型品的外层上形成表层的、模腔表面附近的树脂的温度的温度范围和保持时间的保持时间范围，并对模具设置满足该温度范围和保持时间范围的隔热层。
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公开(公告)号：CN102555153B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201110337516.1
申请日：2011-10-28
Applicant: 宝理塑料株式会社
Inventor： 宫下贵之
IPC: B29C45/14
Abstract: 本发明提供改善源自薄的形状的成形体的薄层和源自树脂组合物的成形体层的密合性而几乎不增加制造成本且几乎不降低生产率的技术。在源自结晶性热塑性树脂薄壁成形体的薄层和源自熔融树脂组合物的成形体层的边界附近形成彼此的材料熔合并成为结晶状态的混合层的条件下制造。例如利用具备以下的成形工序的方法制造，即，在于模具的内表面的至少一部分形成有隔热层的模具的内部，配置结晶性热塑性树脂薄壁成形体，注入含有结晶性树脂的熔融树脂组合物的成形工序。该制造方法中，结晶性热塑性树脂薄壁成形体按照至少薄壁部分的一部分与隔热层重叠的方式配置，结晶性热塑性树脂薄壁成形体使用至少薄壁部分的相对结晶度为60％以下的物质。
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公开(公告)号：CN103402731A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201280011921.7
申请日：2012-02-29
Applicant: 宝理塑料株式会社
CPC classification number: B29C45/73 , B29C33/56 , B29C45/0025 , B29C45/7207 , B29C2045/7356 , B29C2945/76618 , B29K2081/00 , B29K2995/0015 , C08L81/02
Abstract: 本发明提供即使不预先对由结晶性热塑性树脂构成的树脂成型品实施热处理，也可以充分抑制在使用环境下的尺寸变化的技术。其使用在模具内表面形成有隔热层的模具对由结晶性热塑性树脂构成的树脂组合物进行注塑成型。在本发明中，优选使用形成有用喷镀法形成的由多孔氧化锆构成、导热系数为2W/m·K以下、厚度为200μm以上的隔热层的模具。用本发明的制造方法得到的注塑成型品在注塑成型时的模具温度为结晶性热塑性树脂的玻璃化转变温度（Tg）+30℃以上且Tg+80℃以下，在注塑成型时的模具温度+20℃的环境下放置2小时时的成型品的尺寸变化率为0.2%以下。
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公开(公告)号：CN101878268B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN200880118445.2
申请日：2008-11-26
Applicant: 宝理塑料株式会社
CPC classification number: C08K7/00
Abstract: 本发明提供一种具有绝缘性、且成型性优异的导热性高的材料。详细而言，其相对(A)液晶性聚合物100重量份，添加(B)导热率为3W/m·K以上且平均粒径为1～300μm的板状填料10～300重量份、(C)导热率为3W/m·K以上且平均粒径为(B)板状填料的1/10～1/200的粉粒状填料10～300重量份而成，(B)、(C)成分的总添加量相对(A)液晶性聚合物100重量份为20～500重量份，(B)成分与(C)成分的添加比率为3∶1～1∶3。
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公开(公告)号：CN102555153A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110337516.1
申请日：2011-10-28
Applicant: 宝理塑料株式会社
Inventor： 宫下贵之
IPC: B29C45/14
Abstract: 本发明提供改善源自薄的形状的成形体的薄层和源自树脂组合物的成形体层的密合性而几乎不增加制造成本且几乎不降低生产率的技术。在源自结晶性热塑性树脂薄壁成形体的薄层和源自熔融树脂组合物的成形体层的边界附近形成彼此的材料熔合并成为结晶状态的混合层的条件下制造。例如利用具备以下的成形工序的方法制造，即，在于模具的内表面的至少一部分形成有隔热层的模具的内部，配置结晶性热塑性树脂薄壁成形体，注入含有结晶性树脂的熔融树脂组合物的成形工序。该制造方法中，结晶性热塑性树脂薄壁成形体按照至少薄壁部分的一部分与隔热层重叠的方式配置，结晶性热塑性树脂薄壁成形体使用至少薄壁部分的相对结晶度为60％以下的物质。
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