一种差速辊压制造聚苯硫醚基复合固态隔膜的方法

    公开(公告)号:CN118238445B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410195909.0

    申请日:2024-02-22

    Abstract: 本发明涉及新能源材料领域,具体为一种差速辊压制造聚苯硫醚基复合固态隔膜的方法。具体步骤包括制粉、制胚、制膜和复合;其中在制膜阶段,通过引入聚酰亚胺隔膜一起进行热压,制膜热辊压机的两辊形成差速,聚苯硫醚胚料卷得到减薄后的聚苯硫醚固态隔膜G;有益效果:该方法获得的聚苯硫醚基隔膜有较好的耐高温性;通过移除制粉过程中的金属氯化物,可以进一步提高粉体的可压膜特性,通过复合不同的支撑膜可使其应用于锂、钠、锌、镁离子电池中,使隔膜具有普适性;利用聚酰亚胺隔膜带来的差速进行胚料减薄,隔膜厚度均一,表面平滑,无裂纹,无大孔,且能够进一步降低隔膜厚度,能够使其应用在超薄的固态隔膜领域。

    一种电容器用聚苯硫醚薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN115302825A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210943629.4

    申请日:2022-08-05

    Abstract: 本发明提供了一种电容器用聚苯硫醚薄膜及其制备方法,属于电容器薄膜制备技术领域,包括以下步骤:S01,将聚苯硫醚原料混合,熔融混合后以2:1比例称量出熔融态混合物一和混合物二;S02,将混合物一加入吹膜机,经过吹塑成型为筒型薄膜,并将筒型薄膜对称裁分为上面膜和下面膜;S03,将混合物二与绝缘纤维碎均匀混合,将产物通过流延成型为芯膜;S04,将上面膜和下面膜分别设置在芯膜的两侧,将三层膜送入复合机中热熔复合,在通过多次挤压延展后,将其延展为指定厚度的成膜。利用复合膜中的绝缘纤维碎增强电容器薄膜的强韧性能,并利用两侧的聚苯硫醚薄膜将绝缘纤维覆盖在内,为电容器薄膜后续表面的金属镀层起到了保护作用。

    用于制备夹芯材料的具有降低的树脂吸收的高温泡沫材料

    公开(公告)号:CN111819069A

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN201880079699.1

    申请日:2018-11-20

    Abstract: 本发明涉及制备高温泡沫的领域,所述高温泡沫如其可用于在飞机、船舶、轨道车辆以及其它车辆构造中,特别通过与两个外层接合而被进一步加工成夹芯材料的那些。为此目的,提供一种用于制备高温泡沫材料(HT泡沫)的新方法,所述泡沫材料特别适合于制备这样的用于轻质构造的夹芯组件。采用这种方法实现了根据本发明制备的HT泡沫的加工性的改进,并且实现了所述夹芯材料的重量降低。所述HT泡沫另外是粒子硬质泡沫,其制备与块状硬质泡沫相比是显著更经济的。本发明中通过表面性质的由方法导致的优化而特别导致在纤维复合方法中树脂吸收的降低。

    PPS板材加工装置及其加工方法

    公开(公告)号:CN111002602A

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201911354843.0

    申请日:2019-12-25

    Inventor: 赵志刚 文东升

    Abstract: 本发明公开了PPS板材加工装置,包括:锯床,锯床对PPS原料板材沿垂直于其厚度方向进行裁切;整平机构,整平机构能够对PPS原料板材进行高温加热并冲压成型;磨削设备,磨削设备用于对PPS原料板材进行磨削加工。本发明还公开了PPS板材加工方法,包括:裁切步骤:使用锯床对PPS原料板材沿垂直于其厚度方向进行裁切,以使PPS原料板材的厚度减小;整平步骤:采用整平机构对PPS原料板材进行热压成型,以消除PPS原料板材的材料应力;磨削步骤:使用磨削设备对整平的PPS原料板材进行磨削加工,以使PPS原料板材的厚度减小至生产所需的厚度。本发明利用PPS板材加工装置对原料板材进行加工,使得原料浪费较少、材料成本较低。

    一种实心棒材挤出设备生产线
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110667067A

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201910946879.1

    申请日:2019-10-07

    Inventor: 何越赋

    Abstract: 本发明公开了一种实心棒材挤出设备生产线,包括真空上料机,所述真空上料机下端出料口连通干燥机,所述干燥机通过单螺杆喂料机将干燥好的原料输送到挤出机入料口处,所述挤出机将塑化好的原料挤出到冷却定型模具里,从所述冷却定型模具出来的实心棒经六辊牵引装置运送到切断机,经切断机切断处理后的实心棒产品堆放到堆放平台上。与现有技术相比的优点在于:模具流道结构设计方面,采用支管式模具流道结构,使得模具流道推力更大,流道分流更均匀,更易推出,在模具加热方面,也由传统的发热圈电加热方式改成了模温机油加热形式加热,油加热减小了发热圈电加热方式波动对模具出料不稳定的影响,使模具出料更均匀,更稳定,提高生产效率。

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