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公开(公告)号：CN106756623A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611126263.2
申请日：2016-12-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/42 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064
CPC classification number: C22C38/58 , C21C7/0006 , C21C7/0056 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明是一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺，脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，保证转炉炉后硫小于150ppm；LF采用石灰、铝系脱氧剂进行脱硫操作，脱硫至20～40ppm即可，不需要继续深脱硫；钢水到达RH后，在RH真空室内开始循环后按预计吹氧量进行加铝，100m3氧加入100～120kg铝粒，加铝结束稳定后，降低氧枪至4.8～5.0米进行吹氧操作，总吹氧量不超过100m3。本发明采用低氧高硫的成份设计，通过钙处理工艺形成CaS‑Al2O3固态夹杂物，提高钢水纯净度的目的。
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公开(公告)号：CN106350645A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610700495.8
申请日：2016-08-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/25 , C21D1/667 , C21D11/00 , C21D9/00 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/06
Abstract: 本发明是一种水电用宽厚板的在线淬火及板形控制工艺，该工艺以“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单元进行射流冷却在线淬火，在射流冲击区域冷却水与钢板表面换热的同时，将绝大部分冷却水限制在“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单元的射流冲击区域。按照水电用(宽)厚板的厚度规格分类，选用通过式冷却或摆动式冷却在线淬火，实现冷却水与钢板最大的换热效率，并得到良好的冷却板形。本发明保证在线淬火钢板通板的温度均匀性，将水电用(宽)厚板离线淬火移植到在线生产，在生产流程简化、生产成本降低的同时，节省了热处理生产线资源，缩短了供货周期。
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公开(公告)号：CN106282802A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610962055.X
申请日：2016-11-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C7/064 , C21C7/10
CPC classification number: C22C38/04 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种控制管线钢大型夹杂物的生产工艺，采用低氧高硫的成份设计；铁水预处理，脱硫站采用液态氧化钙与镁粉混合喷吹的方式进行脱硫，脱硫结束后进行深扒渣处理；LF担负脱硫及合金化任务，管线钢成品硫设定上限≤0.005%；RH真空处理，真空度小于3MPa，纯真空时间不低于15分钟，有利于形成CaS-Al2O3类型的固态夹杂物，保证了钢水中的夹杂物能够充分上浮；CCM浇注过程中采用低过热度、电磁搅拌技术，确保低倍评级达到冶标C1.0以内，减少中心偏析，防止MnS夹杂的发生。本发明提高了产品的低温韧性，减少了大尺寸夹杂物的对钢板性能的危害，提高了制管后的焊接性能，从而提升了钢材内部质量。
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公开(公告)号：CN102676937A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210169733.9
申请日：2012-05-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种管线钢的生产工艺，是一种低成本高强度X80管线用钢板的生产工艺，成分：C：0.04～0.08%，Mn：1.6～1.9%，Si：0.1～0.3%，S≤0.005%，P≤0.015%，Nb：0.05～0.10%，Ti≤0.020%，Cr：0.10～0.30%，Alt≤0.060%，Ca≤0.005%，N≤0.006%，不添加Mo、Ni、Cu合金元素，其余为铁和不可避免夹杂；板坯再加热工序中，板坯加热温度：1150～1250℃；控制轧制工序中，再结晶区控轧轧制的终止温度：1020～1100℃，变形量≥60%；非再结晶区控轧轧制的开始温度：860～950℃，终止轧制温度：760～850℃，变形量≥60%；终止轧制后空冷10-40秒，再进行控制冷却工序，终止冷却温度：≤400℃，冷却速度：10～40℃/s。本发明产品金相组织为铁素体+贝氏体类型组织，具备合金成本低，各项综合性能良好等优点，特别在低温韧性方面性能优异。
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公开(公告)号：CN101906569A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010266539.3
申请日：2010-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热处理方法制备的抗大变形管线钢及其制备方法，该钢化学成分为：0.02≤C≤0.12％，0.5≤Mn≤2.0％，Si≤0.25％，P≤0.02％，S≤0.01％，Nb≤0.11％，V≤0.08％，Ti≤0.05％，Al≤0.06％，N≤0.012％，Cu≤0.50％，Cr≤0.60％，Mo≤0.50％，Ni≤0.60％，B≤0.005％，Ca≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质，0.3％≤CEIIW≤0.45％，CEPcm≤0.2％。制造方法为：在热处理炉中加热钢至700-950℃，保温时间为6-15min，以1-400℃/s的速率冷却到室温，同时进行室温至500℃回火，得到铁素体第一相加贝氏体、马氏体、退化珠光体或它们的任意混合物为第二相的钢。该钢具有高抗拉强度、低屈服强度、低屈强比、高均匀延伸率、高应变硬化指数，从而具有良好的强韧性和变形性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119736554A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202510073783.4
申请日：2025-01-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种大厚度正火S355G8+N海工钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及质量百分比为：C:0.07‑0.12％，Si：0.15‑0.35％，Mn:1.45‑1.65％，P≤0.012％，S≤0.005％，Alt：0.025‑0.045％，Nb:0.015‑0.035％，V:0.030‑0.045，Ni:0.35‑0.50％，Cr:0.08‑0.15％，N≤50ppm，H≤2ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的大厚度正火S355G8+N海工钢板生产方法通过内部质量控制、低温控轧和正火工艺的控制来实现厚板全厚度‑40℃低温韧性提升，对特殊低温复杂服役环境海工钢的开发和产品应用提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN115219361B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202210790986.1
申请日：2022-07-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G01N3/40 , G01N3/42 , G01N21/84 , G01N1/28 , C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D9/00 , C21D6/00 , C21D1/28
Abstract: 本发明公开了一种容器钢心部低温韧性异常波动的预判方法，涉及钢铁生产技术领域，对正火板厚度1/4处的正常组织进行硬度测试，获得各点硬度的算术平均值为HV0，再在板厚1/2处沿板宽方向间隔5mm测试N个点的硬度，其中硬度值高于1.2HV0的称为异常高硬度点，设数量有n个；当n/N值＞0时，表明钢板心部存在因Mn含量偏高导致的高硬度的贝氏体组织，将使其低温冲击韧性出现异常波动性，且n/N值越大，表明钢板心部的贝氏体组织越多，其低温冲击韧性的异常波动性将越显著。
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公开(公告)号：CN117821846A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311758446.6
申请日：2023-12-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , B21B3/02
Abstract: 本发明公开了一种超低温1000MPa级高强水电钢板，其化学成分以重量百分比计为0.085~0.115%的C，0.90~1.40%的Mn，0.10~0.28%的Si，≤0.015%的P，≤0.003%的S，0.020~0.080%的Al，≤0.05%的Nb，0.030~0.060%的V，0.008~0.020%的Ti，1.60~2.50%的Ni，0.30~0.60%的Cr，0.30~0.60%的Mo，0.001~0.002%的B，≤0.26%的Pcm，其余部分为Fe和杂质。本发明提高了钢板屈服强度和抗拉强度，满足了‑80℃横向低温冲击要求，钢板最大厚度120mm，实现钢板较低预热温度使用。
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公开(公告)号：CN116536588A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310632996.7
申请日：2023-05-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种深海抗酸管线用钢及其生产方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.010%～0.040%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.00%～1.40%，P≤0.013%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，V：0.30%～0.70%，Ti：0.008%～0.030%，Cr：0.10%～0.30%，Ni：0.10%～0.30%，Mo≤0.50%，Cu：0.10%～0.30%，B≤0.0005%，Mg：0.0008%～0.0015%，Al：0.015%～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。采用顶底复吹、转炉冶炼、真空脱气获得高洁净度钢水，使用连铸大压下技术、控制轧制工艺获得以块状铁素体为主的组织类型，满足深海抗酸性服役用管线钢。
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公开(公告)号：CN115572905B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202211291461.X
申请日：2022-10-21
Applicant: 燕山大学 , 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 一种690MPa级耐回火低温调质钢及其制造方法，属于容器钢材生产技术领域，其特征在于所述调质钢的化学成分按质量百分比包括：C 0.06‑0.09%，Si 0.15‑0.25%，Mn 1.50‑1.90%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr≤0.08%，Ni 1.2‑1.9%，Cu≤0.10%，Nb 0.03‑0.06%，Ti 0.01‑0.02%，Mo 0.70‑0.85%，V 0.035‑0.055%，Al 0.01‑0.05%，W 0.5‑1.5%，B≤0.0005%，N 0.005‑0.015%，Ce 0.0015‑0.0050%，其余为Fe及不可避免杂质。所述调质钢的制造方法包括以下步骤：准备调质钢钢坯料、冶炼—轧制—冷却、调质热处理。通过合理地设计合金成分，再配合特定的调质工艺来实现良好的强韧性配比，提供一种高强度（Rm≥690MPa）高低温韧性（‑50℃KV2≥100J）同时具有良好焊接性能的钢板，适用于大型厚壁低温压力容器的工程制造需求。
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