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公开(公告)号:CN107099747A
公开(公告)日:2017-08-29
申请号:CN201710291477.3
申请日:2017-04-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/00
CPC classification number: C22C38/04 , C21C7/0006 , C21C7/0037 , C21C7/0056 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种控制抗酸管线钢大型夹杂物的生产工艺,通过对BOF→RH→LF生产工艺管线钢夹杂物控制机理进行系统分析,合理的进行成份设计,管线钢成份按重量百分比为:C:0.02~0.04%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.00~1.30%,P≤0.013%,S≤0.0010%,Nb:0.030~0.070%,Ti:0.006~0.020%,Ni:0.10~0.30%,Cr:0.10~0.30%,Cu:0.10~0.30%,Al:0.015~0.050%,余量为Fe;保证钙处理前钢液中硫含量小于10ppm,在LF结束后定量钙处理,达到提高钢水纯净度的目的,从而提升钢材内部质量,提高了经济效益。
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公开(公告)号:CN106756623B
公开(公告)日:2018-10-02
申请号:CN201611126263.2
申请日:2016-12-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/42 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064
Abstract: 本发明是一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺,脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫,脱硫后扒渣干净,保证转炉炉后硫小于150ppm;LF采用石灰、铝系脱氧剂进行脱硫操作,脱硫至20~40ppm即可,不需要继续深脱硫;钢水到达RH后,在RH真空室内开始循环后按预计吹氧量进行加铝,100m3氧加入100~120kg铝粒,加铝结束稳定后,降低氧枪至4.8~5.0米进行吹氧操作,总吹氧量不超过100m3。本发明采用低氧高硫的成份设计,通过钙处理工艺形成CaS‑Al2O3固态夹杂物,提高钢水纯净度的目的。
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公开(公告)号:CN106480255A
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201611020726.7
申请日:2016-11-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21C7/06 , C21C7/0006 , C21C7/10
Abstract: 本发明是一种降低钢水全氧的炼钢工艺,炼钢采用BOF+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺路线;转炉出钢、LF精炼过程中加入铝系脱氧剂进行脱氧合金化,钢水送至RH进行真空处理,进行去气去夹杂;钢水在RH真空室内开始循环后,按预计吹氧量进行加铝,按吹100m3氧加入100~120kg铝粒的比例增铝;增铝稳定后向真空室吹少量的氧,吹氧总量不超过100m3;吹氧结束后满足真空度≤3mbar下真空循环15~20min,真空处理过程中不进行合金化操作,不添加脱氧剂,真空结束后进行钙处理静搅操作,静搅时间15~20min。本发明可以有效降低钢水全氧含量,提升钢水内部质量。
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公开(公告)号:CN106756623A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611126263.2
申请日:2016-12-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/42 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064
CPC classification number: C22C38/58 , C21C7/0006 , C21C7/0056 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明是一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺,脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫,脱硫后扒渣干净,保证转炉炉后硫小于150ppm;LF采用石灰、铝系脱氧剂进行脱硫操作,脱硫至20~40ppm即可,不需要继续深脱硫;钢水到达RH后,在RH真空室内开始循环后按预计吹氧量进行加铝,100m3氧加入100~120kg铝粒,加铝结束稳定后,降低氧枪至4.8~5.0米进行吹氧操作,总吹氧量不超过100m3。本发明采用低氧高硫的成份设计,通过钙处理工艺形成CaS‑Al2O3固态夹杂物,提高钢水纯净度的目的。
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公开(公告)号:CN107099747B
公开(公告)日:2018-06-19
申请号:CN201710291477.3
申请日:2017-04-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种控制抗酸管线钢大型夹杂物的生产工艺,通过对BOF→RH→LF生产工艺管线钢夹杂物控制机理进行系统分析,合理的进行成份设计,管线钢成份按重量百分比为:C:0.02~0.04%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.00~1.30%,P≤0.013%,S≤0.0010%,Nb:0.030~0.070%,Ti:0.006~0.020%,Ni:0.10~0.30%,Cr:0.10~0.30%,Cu:0.10~0.30%,Al:0.015~0.050%,余量为Fe;保证钙处理前钢液中硫含量小于10ppm,在LF结束后定量钙处理,达到提高钢水纯净度的目的,从而提升钢材内部质量,提高了经济效益。
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