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公开(公告)号:CN101906569A
公开(公告)日:2010-12-08
申请号:CN201010266539.3
申请日:2010-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热处理方法制备的抗大变形管线钢及其制备方法,该钢化学成分为:0.02≤C≤0.12%,0.5≤Mn≤2.0%,Si≤0.25%,P≤0.02%,S≤0.01%,Nb≤0.11%,V≤0.08%,Ti≤0.05%,Al≤0.06%,N≤0.012%,Cu≤0.50%,Cr≤0.60%,Mo≤0.50%,Ni≤0.60%,B≤0.005%,Ca≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质,0.3%≤CEIIW≤0.45%,CEPcm≤0.2%。制造方法为:在热处理炉中加热钢至700-950℃,保温时间为6-15min,以1-400℃/s的速率冷却到室温,同时进行室温至500℃回火,得到铁素体第一相加贝氏体、马氏体、退化珠光体或它们的任意混合物为第二相的钢。该钢具有高抗拉强度、低屈服强度、低屈强比、高均匀延伸率、高应变硬化指数,从而具有良好的强韧性和变形性能。
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公开(公告)号:CN101906569B
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201010266539.3
申请日:2010-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热处理方法制备的抗大变形管线钢及其制备方法,该钢化学成分为:0.02≤C≤0.12%,0.5≤Mn≤2.0%,Si≤0.25%,P≤0.02%,S≤0.01%,Nb≤0.11%,V≤0.08%,Ti≤0.05%,Al≤0.06%,N≤0.012%,Cu≤0.50%,Cr≤0.60%,Mo≤0.50%,Ni≤0.60%,B≤0.005%,Ca≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质,0.3%≤CEIIW≤0.45%,CEPcm≤0.2%。制造方法为:在热处理炉中加热钢至700-950℃,保温时间为6-15min,以1-400℃/s的速率冷却到室温,同时进行室温至500℃回火,得到铁素体第一相加贝氏体、马氏体、退化珠光体或它们的任意混合物为第二相的钢。该钢具有高抗拉强度、低屈服强度、低屈强比、高均匀延伸率、高应变硬化指数,从而具有良好的强韧性和变形性能。
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公开(公告)号:CN101914723B
公开(公告)日:2012-06-06
申请号:CN201010266536.X
申请日:2010-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧抗大变形管线钢及其制备方法,该热轧抗大变形管线钢的组分及质量百分比为:C≤0.12%,Si≤0.35%,Mn≤2.0%,P≤0.02%,S≤0.01%,Nb≤0.11%,V≤0.08%,Ti≤0.05%,Al≤0.06%,N≤0.012%,Cu≤0.50%,Cr≤0.60%,Mo≤0.50%,Ni ≤0.60%,B≤0.005%,Ca≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法为热轧后空冷,然后水冷至100~300℃或热轧后立即水冷至100~300℃,该钢的抗拉强度≥600MPa。本发明具有较高的应变硬化指数、较大的均匀延伸率和较低的屈强比,因而具有比普通管线钢更高的抗变形能力。将厚度为10~25μm的钢板制成钢管,能满足高压输送石油及天然气要求。
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公开(公告)号:CN101914723A
公开(公告)日:2010-12-15
申请号:CN201010266536.X
申请日:2010-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧抗大变形管线钢及其制备方法,该热轧抗大变形管线钢的组分及质量百分比为:C≤0.12%,Si≤0.35%,Mn≤2.0%,P≤0.02%,S≤0.01%,Nb≤0.11%,V≤0.08%,Ti≤0.05%,Al≤0.06%,N≤0.012%,Cu≤0.50%,Cr≤0.60%,Mo≤0.50%,Ni ≤0.60%,B≤0.005%,Ca≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法为热轧后空冷,然后水冷至100~300℃或热轧后立即水冷至100~300℃,该钢的抗拉强度≥600MPa。本发明具有较高的应变硬化指数、较大的均匀延伸率和较低的屈强比,因而具有比普通管线钢更高的抗变形能力。将厚度为10~25μm的钢板制成钢管,能满足高压输送石油及天然气要求。
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公开(公告)号:CN201267826Y
公开(公告)日:2009-07-08
申请号:CN200820185131.1
申请日:2008-08-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B29/00
Abstract: 本实用新型涉及一种支撑辊,是一种炉卷轧机支撑辊,其辊型采用曲线辊型。采用曲线辊型,能够有效解决接触压力分布不合理、轧辊磨损不均匀、轧辊局部剥落等问题。使得支撑辊和工作辊之间的接触压力分布合理,轧辊磨损均匀,降低辊耗,避免轧辊剥落,延长轧辊使用寿命。
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