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公开(公告)号：CN103774046A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410000472.7
申请日：2014-01-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐磨X70管线钢板的生产工艺，先通过冶炼工序、炉外精炼工序、真空处理工序和连铸工序获得板坯；板坯的化学成分按重量百分比计为：C：0.05～0.10%，Si：0.10～0.35%，Mn：1.20～1.70%，P：≤0.015%，S：≤0.002%，Nb：0.03～0.06%，Ti：0.01～0.025%，Cr：0.10～0.50%，Alt：0.01～0.06%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；板坯经过再加热工序、控制轧制工序和冷却工序得到管线钢板。本发明制造的管线钢板的强度和韧性符合技术指标，并且具有耐磨性好、寿命长的优点。
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公开(公告)号：CN103160744A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310094063.3
申请日：2013-03-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种管线钢板的生产工艺，钢板的化学成分（重量百分数）包括：C：0.04～0.08%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.20～1.60%，P：≤0.020%，S：≤0.005%，Nb：0.03～0.05%，Ti：0.01～0.02%，Cr：0.10～0.20%，Alt：0.01～0.06%，其余为Fe和不可避免夹杂元素；将板坯加热到1160～1220℃，保温3.5～5小时；分两阶段进行轧制，中间坯待温厚度≥成品厚度的2.5倍，再结晶区控轧轧制的终止温度：1000～1100℃，变形量≥60%；非再结晶区控轧轧制的终止温度：850～900℃，变形量≥60%；轧后钢板在空气中自然冷却到室温。本发明生产工艺简单，钢板屈服强度波动小、韧性优良。
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公开(公告)号：CN102367540B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110350933.X
申请日：2011-11-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种管线钢及其制备方法，是一种基于炉卷轧机生产的深海管线钢及其制备方法，按重量百分比由以下组分组成：C：0.02～0.06%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.3～1.65%，P 60%；第二阶段轧制开轧温度在800～940℃，终轧温度保证在780～880℃之间，变形量>60%；冷却速度在15～25℃/s，终冷温度在200～500℃的范围内。成本低、工艺简单，可生产出具有低屈强比和高韧性的深海管线钢，并适用于炉卷轧机进行大规模生产。
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公开(公告)号：CN101733293A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910234378.7
申请日：2009-11-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本发明公开了一种层流冷却集管流量标定方法及其应用，采用接水的方法测出上集管的流量，采用测量水柱高度的方法测出下集管的流量；利用标定法标定出不同开口度上、下集集管的流量，用三次方曲线回归，得到“流量设备-开口度设定曲线”，利用曲线流量设备值求出开口度设定值。根据“流量设备-开口度设定曲线”，生产过程中可以实现对层流上、下集管流量进行精确控制，得到板带所需组织、性能和良好的板形。该标定法操作简单，可有效解决由于层流集管流量不准确，精度不高造成板带在冷却过程中组织和性能差异大和板形差的问题，提高层流集管流量控制精度，获得良好组织、性能和板形的板带。
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公开(公告)号：CN102179406B
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201110047688.5
申请日：2011-02-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，该轧制工艺用厚度为150mm、长度大于10m的坯料生产成品厚度小于10mm的高强度钢板，通过控制出钢温度、卷取炉温度、末道次压下量、弯辊力、终轧速度、高压水除鳞系统，得到性能与板形符合要求的薄规格高强度钢板；该轧制工艺在生产薄规格钢板时，利用机前与机后卷取炉的保温作用，通过控制坯料的出炉温度、轧制末道次的压下量、弯辊力、终轧速度轧制薄规格高强度钢板，得到的板形和性能均符合要求，提高了轧机产能，成材率、性能合格率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102676937A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210169733.9
申请日：2012-05-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种管线钢的生产工艺，是一种低成本高强度X80管线用钢板的生产工艺，成分：C：0.04～0.08%，Mn：1.6～1.9%，Si：0.1～0.3%，S≤0.005%，P≤0.015%，Nb：0.05～0.10%，Ti≤0.020%，Cr：0.10～0.30%，Alt≤0.060%，Ca≤0.005%，N≤0.006%，不添加Mo、Ni、Cu合金元素，其余为铁和不可避免夹杂；板坯再加热工序中，板坯加热温度：1150～1250℃；控制轧制工序中，再结晶区控轧轧制的终止温度：1020～1100℃，变形量≥60%；非再结晶区控轧轧制的开始温度：860～950℃，终止轧制温度：760～850℃，变形量≥60%；终止轧制后空冷10-40秒，再进行控制冷却工序，终止冷却温度：≤400℃，冷却速度：10～40℃/s。本发明产品金相组织为铁素体+贝氏体类型组织，具备合金成本低，各项综合性能良好等优点，特别在低温韧性方面性能优异。
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公开(公告)号：CN102179406A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110047688.5
申请日：2011-02-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机薄规格高强度钢板轧制工艺，该轧制工艺用厚度为150mm、长度大于10m的坯料生产成品厚度小于10mm的高强度钢板，通过控制出钢温度、卷取炉温度、末道次压下量、弯辊力、终轧速度、高压水除鳞系统，得到性能与板形符合要求的薄规格高强度钢板；该轧制工艺在生产薄规格钢板时，利用机前与机后卷取炉的保温作用，通过控制坯料的出炉温度、轧制末道次的压下量、弯辊力、终轧速度轧制薄规格高强度钢板，得到的板形和性能均符合要求，提高了轧机产能，成材率、性能合格率高。
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公开(公告)号：CN102864378B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210389277.9
申请日：2012-10-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本X70管线钢中厚板坯的冶炼工艺，包括铁水预处理—转炉冶炼—LF炉精炼—板坯连铸。本发明控制成分[C]：0.04%-0.08%，[Mn]：1.40%-1.80%，[Nb]：0.04%-0.08%，[Cr]：0.2%-0.3%，[P]≤0.015%，[S]≤0.002%，[N]≤60ppm，[H]≤3.0ppm，不添加Ni、Mo贵重合金；取消RH（VD）真空处理工序，LF处理后进行钙处理并保证夹杂物充分上浮，板坯连铸采用动态轻压下工艺，连铸坯中心偏析控制在B类1.0及以下。本发明冶炼合金成本、工序成本低，可实现低成本X70管线钢中厚板的批量、工业化生产。
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公开(公告)号：CN102864378A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210389277.9
申请日：2012-10-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本X70管线钢中厚板坯的冶炼工艺，包括铁水预处理—转炉冶炼—LF炉精炼—板坯连铸。本发明控制成分[C]：0.04%-0.08%，[Mn]：1.40%-1.80%，[Nb]：0.04%-0.08%，[Cr]：0.2%-0.3%，[P]≤0.015%，[S]≤0.002%，[N]≤60ppm，[H]≤3.0ppm，不添加Ni、Mo贵重合金；取消RH（VD）真空处理工序，LF处理后进行钙处理并保证夹杂物充分上浮，板坯连铸采用动态轻压下工艺，连铸坯中心偏析控制在B类1.0及以下。本发明冶炼合金成本、工序成本低，可实现低成本X70管线钢中厚板的批量、工业化生产。
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公开(公告)号：CN102230065A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110150172.3
申请日：2011-06-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种提高管线钢低温冲击韧性的热处理工艺，包括以下工序：首先将管线钢钢板加热到940℃保温1h后淬火；其次将淬火后的钢板再次加热到Ac3温度以下20~40℃，保温1h后淬火；最后将两次淬火后的钢板加热到400~450℃保温40~80min后出炉空冷，得到优良的低温冲击韧性的管线钢。本发明在较小程度降低管线钢强度的同时，能大幅提高其低温冲击韧性，优化了管线钢的力学性能，使其完全满足现在石油天然气管道工程的性能需求。本发明特别适用于高强韧X120管线钢钢板中。
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