-
公开(公告)号：CN102560254A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210018129.6
申请日：2012-01-20
Applicant: 郑州大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁材料及其制造技术领域，公开了一种低包申格效应及低应变时效效应的钢管及其制造方法。该钢管的组份及质量百分比为C0.02~0.06%、Si0.05~0.42%、Mn1.61~1.99%、P≤0.020%、S≤0.010%、Nb≤0.11%、V≤0.06%、Ti≤0.05%、N0.0010~0.0080%、Cu≤0.50%、Cr0.60~1.00%、Ca≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明配方及制造方法设计合理，制管后包申格效应低，应变时效效应低，使其仍保持优异的变形性能及优异的强韧性配合。
-
公开(公告)号：CN101906569A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010266539.3
申请日：2010-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热处理方法制备的抗大变形管线钢及其制备方法，该钢化学成分为：0.02≤C≤0.12％，0.5≤Mn≤2.0％，Si≤0.25％，P≤0.02％，S≤0.01％，Nb≤0.11％，V≤0.08％，Ti≤0.05％，Al≤0.06％，N≤0.012％，Cu≤0.50％，Cr≤0.60％，Mo≤0.50％，Ni≤0.60％，B≤0.005％，Ca≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质，0.3％≤CEIIW≤0.45％，CEPcm≤0.2％。制造方法为：在热处理炉中加热钢至700-950℃，保温时间为6-15min，以1-400℃/s的速率冷却到室温，同时进行室温至500℃回火，得到铁素体第一相加贝氏体、马氏体、退化珠光体或它们的任意混合物为第二相的钢。该钢具有高抗拉强度、低屈服强度、低屈强比、高均匀延伸率、高应变硬化指数，从而具有良好的强韧性和变形性能。
-
公开(公告)号：CN102284512B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201110213737.8
申请日：2011-07-28
Applicant: 郑州大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大变形管线钢管制造工艺控制方法，首先根据大变形管线钢的组织特征和性能要求采集化学成分、工艺参数及性能指标；然后建立人工神经网络模型，并对模型进行训练，模型的输入为化学成分、工艺参数，模型输出为性能指标；用训练好的人工神经网络模型根据化学成分、工艺参数对钢管性能进行预测；使网络的某一输入在合理取值范围变化，其他输入固定，研究该输入对输出的影响规律；根据钢管性能预测的结果描述该大变形管线钢管的流变行为。本发明通过建立的化学成分、工艺参数与力学性能之间的复杂非线性关系，从而生产出变形性能优异的大变形管线钢管，提高大变形管线钢的成材率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101914723B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010266536.X
申请日：2010-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧抗大变形管线钢及其制备方法，该热轧抗大变形管线钢的组分及质量百分比为：C≤0.12％，Si≤0.35％，Mn≤2.0％，P≤0.02％，S≤0.01％，Nb≤0.11％，V≤0.08％，Ti≤0.05％，Al≤0.06％，N≤0.012％，Cu≤0.50％，Cr≤0.60％，Mo≤0.50％，Ni ≤0.60％，B≤0.005％，Ca≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法为热轧后空冷，然后水冷至100~300℃或热轧后立即水冷至100~300℃，该钢的抗拉强度≥600MPa。本发明具有较高的应变硬化指数、较大的均匀延伸率和较低的屈强比，因而具有比普通管线钢更高的抗变形能力。将厚度为10~25μm的钢板制成钢管，能满足高压输送石油及天然气要求。
-
公开(公告)号：CN101914723A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010266536.X
申请日：2010-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧抗大变形管线钢及其制备方法，该热轧抗大变形管线钢的组分及质量百分比为：C≤0.12％，Si≤0.35％，Mn≤2.0％，P≤0.02％，S≤0.01％，Nb≤0.11％，V≤0.08％，Ti≤0.05％，Al≤0.06％，N≤0.012％，Cu≤0.50％，Cr≤0.60％，Mo≤0.50％，Ni ≤0.60％，B≤0.005％，Ca≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法为热轧后空冷，然后水冷至100~300℃或热轧后立即水冷至100~300℃，该钢的抗拉强度≥600MPa。本发明具有较高的应变硬化指数、较大的均匀延伸率和较低的屈强比，因而具有比普通管线钢更高的抗变形能力。将厚度为10~25μm的钢板制成钢管，能满足高压输送石油及天然气要求。
-
公开(公告)号：CN102560254B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210018129.6
申请日：2012-01-20
Applicant: 郑州大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁材料及其制造技术领域，公开了一种低包申格效应及低应变时效效应的钢管及其制造方法。该钢管的组份及质量百分比为C0.02~0.06%、Si0.05~0.42%、Mn1.61~1.99%、P≤0.020%、S≤0.010%、Nb≤0.11%、V≤0.06%、Ti≤0.05%、N0.0010~0.0080%、Cu≤0.50%、Cr0.60~1.00%、Ca≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明配方及制造方法设计合理，制管后包申格效应低，应变时效效应低，使其仍保持优异的变形性能及优异的强韧性配合。
-
公开(公告)号：CN101906569B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010266539.3
申请日：2010-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热处理方法制备的抗大变形管线钢及其制备方法，该钢化学成分为：0.02≤C≤0.12％，0.5≤Mn≤2.0％，Si≤0.25％，P≤0.02％，S≤0.01％，Nb≤0.11％，V≤0.08％，Ti≤0.05％，Al≤0.06％，N≤0.012％，Cu≤0.50％，Cr≤0.60％，Mo≤0.50％，Ni≤0.60％，B≤0.005％，Ca≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质，0.3％≤CEIIW≤0.45％，CEPcm≤0.2％。制造方法为：在热处理炉中加热钢至700-950℃，保温时间为6-15min，以1-400℃/s的速率冷却到室温，同时进行室温至500℃回火，得到铁素体第一相加贝氏体、马氏体、退化珠光体或它们的任意混合物为第二相的钢。该钢具有高抗拉强度、低屈服强度、低屈强比、高均匀延伸率、高应变硬化指数，从而具有良好的强韧性和变形性能。
-
公开(公告)号：CN102284512A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110213737.8
申请日：2011-07-28
Applicant: 郑州大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大变形管线钢管制造工艺控制方法，首先根据大变形管线钢的组织特征和性能要求采集化学成分、工艺参数及性能指标；然后建立人工神经网络模型，并对模型进行训练，模型的输入为化学成分、工艺参数，模型输出为性能指标；用训练好的人工神经网络模型根据化学成分、工艺参数对钢管性能进行预测；使网络的某一输入在合理取值范围变化，其他输入固定，研究该输入对输出的影响规律；根据钢管性能预测的结果描述该大变形管线钢管的流变行为。本发明通过建立的化学成分、工艺参数与力学性能之间的复杂非线性关系，从而生产出变形性能优异的大变形管线钢管，提高大变形管线钢的成材率。
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
8
records
(took 0.027 seconds)
