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公开(公告)号:CN118957222A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411048632.5
申请日:2024-08-01
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高强塑积奥氏体成分化学异质性中锰钢的制备方法,属于金属材料制备技术领域,其制备方法,包括以下步骤:S1、奥氏体区热轧;S2、两相区加热;S3、冷轧;S4、变温处理。本发明通过变温处理的方式,实现了对奥氏体化学异质性分布的有效调控,在该工艺下,奥氏体晶粒在不同温度下形核和长大,从而在晶内到晶界形成了溶质元素(如Mn)的梯度分布。这种异质性构筑不仅实现了对不同奥氏体晶粒稳定性的差异化调控,而且提高了中锰钢的综合力学性能。
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公开(公告)号:CN114231853B
公开(公告)日:2022-08-19
申请号:CN202111496416.3
申请日:2021-12-08
Abstract: 本发明公开一种强塑积大于98GPa%的TWIP钢及制备方法,属于高强塑积汽车用钢的技术领域。所述TWIP钢的化学成分按质量百分比计为:C 0.8‑1.3%,Cr 1.8‑2.3%,Mo 0.8‑1.3%,Cu 0.3‑0.7%,Mn 15‑20%,P≤0.01%,S≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。所述方法包括前后依次进行的熔炼、浇铸、均匀化处理、热锻、多道次热轧、水淬至室温、酸洗、多道次冷轧、平整轧制、再结晶退火处理、水淬至室温。本发明通过成分设计,开发出一种新型高C,高Cr、Mo,适量Cu合金化TWIP钢,由于Cr元素的添加将该TWIP钢的层错能保持在适宜孪晶生成的范围,使其拉伸变形过程中产生大量且细小的纳米孪晶组织。
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公开(公告)号:CN112795837A
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202011310890.8
申请日:2020-11-20
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 华北理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00
Abstract: 一种1300Mpa级高韧性冷成形钢板及其生产方法,属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为C:0.1~0.2%,Mn:1.8~2.5%,S≤0.005%,P≤0.02%,Si:1.0~1.5%,Als≤0.08%,Nb:0.01~0.04%,Ti:0.02~0.08%,Ni:1.0~2.0%,余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、酸轧、连续退火、平整拉矫工序;所述连续退火工序均热段温度760~820℃,保温时间60~225s。本发明钢板屈服强度≥850MPa,抗拉强度≥1300MPa,延伸率A50≥8%,具有良好的冷成形性能,满足轻量化汽车用钢的要求。
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公开(公告)号:CN107557551B
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201711024579.5
申请日:2017-10-27
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种钐铁氮系永磁材料的制备方法,其将亚稳态钐铁合金进行大塑性变形,然后进行氮化处理和退火晶化处理,即可得到所述的钐铁氮系永磁材料。本方法对形变后亚稳态材料进行氮化时,由于大塑性变形过程产生的多重剪切带可以使亚稳态合金中的自由体积“缺陷”含量增加,利于氮原子的进入和扩散,可显著增加合金的渗氮量和氮化均匀度;大塑性变形产生多重剪切带也可以降低后续晶化退火温度,减少或避免了形成氮化物;抑制亚稳相的生成,细化晶粒并提高矫顽力。本方法可提高氮化速度,降低氮化温度,抑制钐铁氮化合物的分解,细化微观组织结构,提高了钐铁合金制备钐铁氮磁性材料的氮化效率。
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公开(公告)号:CN106756133B
公开(公告)日:2018-03-27
申请号:CN201710128696.X
申请日:2017-03-06
Applicant: 华北理工大学
IPC: C22C1/00
Abstract: 本发明涉及一种复合材料,尤其涉及一种内嵌丝网结构的活性复合材料,该活性复合材料由金属丝网和复合粉末材料组成,其中:所述金属丝网均匀内嵌在所述复合粉末材料内;所述复合粉末由至少两种粉末材料混合而成;所述粉末材料与所述金属丝网之间形成第一物理融合区;所述不同粉末材料之间形成第二物理融合区;所述同种粉末材料之间形成第三物理融合区。通过金属丝网和复合粉末的紧密融合,提高了活性复合材料的致密性,粉末之间更易结合、不易碎,降低了加工难度。
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公开(公告)号:CN106001108A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610342989.3
申请日:2016-05-23
Applicant: 华北理工大学
CPC classification number: B21B1/22 , B21B37/58 , B21B37/74 , B21B2001/221 , B21B2001/225 , B21B2261/20 , B21B2265/12
Abstract: 本发明公开了一种低成本取向硅钢的轧制方法,所述取向硅钢的铸坯经热轧后进行冷轧;所述热轧包括加热、粗轧和精轧过程;所述粗轧过程中,粗轧前两道次采用多向轧制,再进行单向轧制;所述精轧过程中,终轧温度不低于1050℃,终轧单道次压下率大于30%,轧后用7~12min由终轧温度冷却到780~820℃。本方法通过控制热轧过程,使抑制剂在热轧变形和轧后冷却过程中析出合适数量的抑制剂,且弥散分布在基体中,从而省略冷轧前的热轧板常化处理工序,简化取向硅钢的生产工艺,降低取向硅钢的生产成本和能耗,提高生产效率;热轧板经酸洗、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、回复、高温退火后得到取向硅钢要求的组织和织构,其磁性能达到国家标准规定的磁性能要求。
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公开(公告)号:CN119880979A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202510260505.X
申请日:2025-03-06
Applicant: 华北理工大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC: G01N23/2251 , G01B15/00 , G01N23/2202
Abstract: 本发明涉及镀层分析检测技术领域,具体公开一种铝硅镀层热冲压成型后表面裂纹的显示及观察方法,包括以下步骤:利用线切割机切取需检测样品;将步骤S1中的样品放入酒精中,超声洗涤3~5分钟;将步骤S2中的清洗后的样品放入侵蚀剂中,腐蚀20~120分钟,将腐蚀后的样品取出用酒精冲洗,吹干;扫描电镜观察、测量裂纹间距。与现有技术相比,本发明能够清晰地显示铝硅镀层热冲压成型后镀层表面的裂纹情况,并可以精确测量裂纹间距。具有检测费用低、快速、简单、准确的特点。对确保产品质量和性能符合标准有重大意义。
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公开(公告)号:CN119710469A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202510054056.3
申请日:2025-01-14
Applicant: 华北理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/06 , B22D11/12 , B22D11/22 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/16 , B21B1/09 , B21B3/02 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种V‑Nb‑Ce复合微合金化大规格耐低温角钢及其生产方法,其化学成分按照重量百分比包括:C:0.15~0.18%,Mn:1.25~1.45%,Si:0.25~0.50%,V:0.04~0.05%,Nb:0.015~0.030%,P:≤0.015%,S:≤0.007%,[H]≤1.8ppm,Ce:0.010~0.017%,Als:0.010~0.018%,余量Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比,添加微量的稀土元素Ce并结合连铸过程中的轻压下细化铸态组织,减轻元素偏析,消除带状组织;采用低含量铌(≤0.030%)和不超过0.05%钒进行复合微合金化,并结合生产工艺的综合调控,最终通过晶粒细化和弥散析出强化综合作用提高超大规格角钢的强度和韧性。通过本发明方案生产的大规格耐低温角钢达到E级质量等级,即角钢心部冲击韧性:Akv≥58J(试验温度‑40℃)。
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公开(公告)号:CN117418172A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311430066.X
申请日:2023-10-31
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 一种经两次冷轧处理的超深冲双相钢及其制备方法,属于深冲钢制备技术领域。所述超深冲双相钢化学成分及质量含量为C:0.02~0.03%,Mn:1.70~2.10%,Si:0.10~0.20%,Ti:0.010~0.018%,Nb:0.025~0.045%,Mo:0.10~0.20%,N≤0.003%,S≤0.008%,P≤0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质。其制备方法包括冶炼、浇铸、热轧、一次冷轧、再结晶退火、二次冷轧、双相区退火工序。本发明生产的超深冲双相钢r值达到2.0‑2.8,可应用于汽车面板及其它成形复杂部件,显著降低车身重量,达到节能降耗,提高安全性的目的。
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公开(公告)号:CN117286417A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202311440790.0
申请日:2023-11-01
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 一种高强韧普碳钢及其制备方法,属于钢铁材料制备技术领域。所述普碳钢化学成分及质量含量为C:0.35~0.60%,Mn:0.70~0.90%,Si:0.25~0.40%,Als:0.25~0.35%,S≤0.015%,P≤0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。其制备方法包括冶炼、浇铸、热轧、温轧、短时退火工序。本发明通过通过热轧、温轧和短时退火控制铁素体的层状异质结构和渗碳体的形态及分布,从而使普碳钢不仅具有高强度还兼具高塑性,这不仅避免了昂贵合金元素的添加,也省略了合金钢所需的复杂热处理与加工工序,具备低成本的优势,适用于大规模工业生产。
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