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公开(公告)号:CN117778886A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311751945.2
申请日:2023-12-19
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供了一种V、Ti协同合金化高强高塑TWIP钢及其制备方法。该TWIP钢的化学成分质量百分比为:C 1.0‑1.4%,V 0.2‑0.6%,Ti 0.1‑0.4%,Mn 15‑20%,P≤0.01%,S≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明利用轧制变形过程中产生的高密度位错以及纳米尺度的碳化物析出来改善TWIP钢的强度,V、Ti元素的加入能够与C原子之间形成碳化物析出起到析出强化、细晶强化的作用,增加TWIP钢的加工硬化能力,使TWIP钢获得更加优异的力学性能。热轧工艺能够使钢中位错密度急剧增加晶粒细化,随后进行冷轧再结晶退火处理,使轧制过程中高密度的位错发生回复,以恢复材料滑移变形的能力,最终得到高强高塑的TWIP钢。
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公开(公告)号:CN119880979A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202510260505.X
申请日:2025-03-06
Applicant: 华北理工大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC: G01N23/2251 , G01B15/00 , G01N23/2202
Abstract: 本发明涉及镀层分析检测技术领域,具体公开一种铝硅镀层热冲压成型后表面裂纹的显示及观察方法,包括以下步骤:利用线切割机切取需检测样品;将步骤S1中的样品放入酒精中,超声洗涤3~5分钟;将步骤S2中的清洗后的样品放入侵蚀剂中,腐蚀20~120分钟,将腐蚀后的样品取出用酒精冲洗,吹干;扫描电镜观察、测量裂纹间距。与现有技术相比,本发明能够清晰地显示铝硅镀层热冲压成型后镀层表面的裂纹情况,并可以精确测量裂纹间距。具有检测费用低、快速、简单、准确的特点。对确保产品质量和性能符合标准有重大意义。
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公开(公告)号:CN117418172A
公开(公告)日:2024-01-19
申请号:CN202311430066.X
申请日:2023-10-31
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 一种经两次冷轧处理的超深冲双相钢及其制备方法,属于深冲钢制备技术领域。所述超深冲双相钢化学成分及质量含量为C:0.02~0.03%,Mn:1.70~2.10%,Si:0.10~0.20%,Ti:0.010~0.018%,Nb:0.025~0.045%,Mo:0.10~0.20%,N≤0.003%,S≤0.008%,P≤0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质。其制备方法包括冶炼、浇铸、热轧、一次冷轧、再结晶退火、二次冷轧、双相区退火工序。本发明生产的超深冲双相钢r值达到2.0‑2.8,可应用于汽车面板及其它成形复杂部件,显著降低车身重量,达到节能降耗,提高安全性的目的。
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公开(公告)号:CN108118833A
公开(公告)日:2018-06-05
申请号:CN201810019086.0
申请日:2018-01-09
Applicant: 华北理工大学
IPC: E04C5/06
CPC classification number: E04C5/0609
Abstract: 本发明涉及一种采用大直径热轧带肋三级钢筋焊制的双钢筋混凝土构件及其裂缝计算方法。双钢筋混凝土构件的配筋包括受拉区钢筋、受压区钢筋、箍筋,受拉区钢筋并列设置两组,每组包括两根纵向平行的纵筋,纵筋为热轧带肋三级钢筋,两根纵筋之间按一定间距焊接短横筋构成梯格型骨架,短横筋为一级钢筋。这种新型的双钢筋混凝土构件能够充分发挥双钢筋的技术优势,拓宽了双钢筋技术的使用范围,有助于推动双钢筋和热轧双钢筋在工程中的应用。同时,本发明通过对目前常用构件的裂缝计算公式中的相关参数进行修正和优化,提出这种新型的双钢筋混凝土构件裂缝计算公式,为设计人员提供了一个统一的设计依据,既避免浪费,又可保证质量。
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公开(公告)号:CN207727845U
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201820032758.7
申请日:2018-01-09
Applicant: 华北理工大学
IPC: E04C5/06
Abstract: 本实用新型涉及一种采用大直径热轧带肋三级钢筋焊制的双钢筋混凝土构件。配筋包括受拉区钢筋、受压区钢筋、箍筋,受拉区钢筋并列设置两组,每组包括两根纵向平行的纵筋,纵筋为热轧带肋三级钢筋,两根纵筋之间按一定间距焊接短横筋构成梯格型骨架,短横筋为一级钢筋。受拉区钢筋的梯格型骨架结构,使双钢筋混凝土构件无论在高强度或裂缝间距和宽度等方面,均比传统的钢筋混凝土构件有很大程度的改善,刚度提高12%,平均裂缝间距减小30%,最大裂缝宽度减小41%。由于横筋梯格的可靠锚固作用,使双钢筋纵筋强度得以充分发挥,因而可以采用更高的设计强度,拓宽了双钢筋技术的使用范围。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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