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公开(公告)号:CN119880979A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202510260505.X
申请日:2025-03-06
Applicant: 华北理工大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC: G01N23/2251 , G01B15/00 , G01N23/2202
Abstract: 本发明涉及镀层分析检测技术领域,具体公开一种铝硅镀层热冲压成型后表面裂纹的显示及观察方法,包括以下步骤:利用线切割机切取需检测样品;将步骤S1中的样品放入酒精中,超声洗涤3~5分钟;将步骤S2中的清洗后的样品放入侵蚀剂中,腐蚀20~120分钟,将腐蚀后的样品取出用酒精冲洗,吹干;扫描电镜观察、测量裂纹间距。与现有技术相比,本发明能够清晰地显示铝硅镀层热冲压成型后镀层表面的裂纹情况,并可以精确测量裂纹间距。具有检测费用低、快速、简单、准确的特点。对确保产品质量和性能符合标准有重大意义。
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公开(公告)号:CN119710469A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202510054056.3
申请日:2025-01-14
Applicant: 华北理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/06 , B22D11/12 , B22D11/22 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/16 , B21B1/09 , B21B3/02 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种V‑Nb‑Ce复合微合金化大规格耐低温角钢及其生产方法,其化学成分按照重量百分比包括:C:0.15~0.18%,Mn:1.25~1.45%,Si:0.25~0.50%,V:0.04~0.05%,Nb:0.015~0.030%,P:≤0.015%,S:≤0.007%,[H]≤1.8ppm,Ce:0.010~0.017%,Als:0.010~0.018%,余量Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比,添加微量的稀土元素Ce并结合连铸过程中的轻压下细化铸态组织,减轻元素偏析,消除带状组织;采用低含量铌(≤0.030%)和不超过0.05%钒进行复合微合金化,并结合生产工艺的综合调控,最终通过晶粒细化和弥散析出强化综合作用提高超大规格角钢的强度和韧性。通过本发明方案生产的大规格耐低温角钢达到E级质量等级,即角钢心部冲击韧性:Akv≥58J(试验温度‑40℃)。
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公开(公告)号:CN117286417A
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202311440790.0
申请日:2023-11-01
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 一种高强韧普碳钢及其制备方法,属于钢铁材料制备技术领域。所述普碳钢化学成分及质量含量为C:0.35~0.60%,Mn:0.70~0.90%,Si:0.25~0.40%,Als:0.25~0.35%,S≤0.015%,P≤0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。其制备方法包括冶炼、浇铸、热轧、温轧、短时退火工序。本发明通过通过热轧、温轧和短时退火控制铁素体的层状异质结构和渗碳体的形态及分布,从而使普碳钢不仅具有高强度还兼具高塑性,这不仅避免了昂贵合金元素的添加,也省略了合金钢所需的复杂热处理与加工工序,具备低成本的优势,适用于大规模工业生产。
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公开(公告)号:CN118854025A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202410897993.0
申请日:2024-07-05
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于Mn非均匀化调控的冷轧中锰QP钢制备方法,属于中锰QP钢制备领域,该方法包括以下步骤:增加传统QP钢的Mn含量得到实验钢;对所述实验钢进行冶炼锻造和轧制得到冷轧板;对所述冷轧板进行预处理得到初始板条状马氏体;对含初始板条状马氏体的钢板依次进行临界区退火处理和快速奥氏体化处理得到Mn元素非均匀分布的钢板;对所述Mn元素非均匀分布的钢板进行淬火和配分处理形成核壳结构的中锰QP钢。
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公开(公告)号:CN119351871A
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202411417711.9
申请日:2024-10-11
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供一种低成本1500MPa级热轧高强钢及制备方法,涉及热轧高强钢的技术领域。所述低成本1500MPa级热轧高强钢的厚度为4‑8mm,化学成分按质量百分比计为:C 0.20‑0.24%,Mn 2.4‑2.8%,Al 1.4‑1.8%,Si 0.3‑0.4%,P≤0.01%,S≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。所述制备方法包括原料称量、连铸、热处理、热轧、临界退火。本发明创造性地通过合金元素的选择和含量的调整,结合热轧和临界退火处理,并控制空冷冷却速率,协同提高钢板的强度、塑性、耐冲击性能等综合性能;且资源利用率高,生产成本低,流程短,易操作,效率高,利于工业大规模生产和推广。
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