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公开(公告)号：CN105522157A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201511019526.5
申请日：2015-12-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明属于粉末高温合金零件成形与车用涡轮增压器关键部件制造技术领域，尤其涉及一种车用增压涡轮的粉末注射成形质量控制方法，包括：对涡轮本体结构减薄的中空设计，以降低生坯脱酯厚度；同时采用聚甲醛基粘结剂、配合催化脱酯工艺以实现涡轮生坯快速完全脱酯，减小涡轮变形和粘结剂残留；同时在涡轮注射成形模具采用热流道技术，实现注射成形充型平稳，保证涡轮生坯质量，避免了各种工艺缺陷的产生。所述的粉末注射成形涡轮材料为铁基、镍基和镍钴基高温合金。通过上述主要技术手段与质量控制方法，可以获得外形尺寸合格、内部质量良好的注射成形涡轮零件。
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公开(公告)号：CN105382236A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510873613.0
申请日：2015-12-02
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明属于有色金属压铸成形领域，特别是涉及一种用于半固态压铸成形的冷室压铸机开口式料筒。其特征在于，料筒本体(1)为两端开放的空心圆柱筒，料筒本体(1)一端的筒壁为半开放式，料筒本体(1)另一端的筒壁为封闭式，半开放式筒壁的横截面上设有均匀分布、轴向深入料筒内部的圆孔(3)，加热装置置于圆孔内；料筒本体的筒壁封闭端的外部设置有法兰凸台(2)。半开放式设计满足了对压铸机冲头的径向约束，实现固相分数从1％到80％的半固态金属浆料/坯料的压铸成形工艺；利用加热装置减少了半固态金属浆料/坯料在料筒中的热量损失，消除了局部降温造成的半固态金属浆料/坯料温度、组织差异，保证后续成形零件的质量。
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公开(公告)号：CN104711456A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310693732.9
申请日：2013-12-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种粉末注射成形中空涡轮的合金选择及制备方法。本发明以碳含量0.08-0.12%的K418、碳含量0.01-0.05%的K213和碳含量0.13-0.17%的K417合金粉末作为原料，采用粉末注射成形工艺，分别制备得到最高服役温度为850℃、750℃或1050℃的增压器中空涡轮。本发明在涡轮合金选择上采用现有铸造合金，在成分设计上将碳含量严格控制在中下限，选择的合金通过气雾化制粉、粉末与粘结剂混合制备喂料、喂料注射成形中空涡轮、脱脂与烧结、热等静压等工艺制备出完全致密的中空涡轮，注射成形中空涡轮本体与相同成分铸态合金相比，强韧性获得显著改善。
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公开(公告)号：CN104183188A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310190347.2
申请日：2013-05-21
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明属于金属半固态铸造成形技术领域，特别涉及一种金属半固态浆料充型过程可视化模拟装置及方法。本发明装置分为半固态浆料制备系统、充型系统和实验记录系统三部分。根据相似理论，选用与金属半固态浆料具有相似流变特性的透明液体，即丁二腈-水半固态浆料作为模拟充型介质，首先将丁二腈水溶液制备成特定固相分数的半固态浆料，然后通过输送管将半固态浆料输送至充型系统料筒，并在注射活塞的推动下充填透明模具型腔，充型过程由高速摄像机记录，从而实现了金属半固态浆料充型过程的可视化模拟。
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公开(公告)号：CN102380610B
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201110360972.8
申请日：2011-11-15
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D39/06
Abstract: 一种金属熔体的定量浇注装置及方法，包括熔炼炉本体，在旁增设一保温炉，熔炼炉和保温炉通过导液管连通；为熔炼炉配设升降机构；熔炼炉和保温炉的上口都设密闭炉盖；至少一个加压管设在熔炼炉盖上；还设一保护气装置。先通过加压管向熔炼炉内的初始液面施加较小的气压，使金属液体注满导液管及保温炉，并达到浇注的工作液面，同时熔炼炉位置上升，使系统达到定量浇注的初始平衡状态。随着熔炼炉位置的匀速上升或停顿，金属液体在虹吸作用下经出液口实现连续或间歇式定量浇注；熔炼炉位置下降，可降低液面，保温炉中的液体又回流到熔炼炉中。该方法和装置简单易控，金属液浇注流动平稳、密闭性好，可有效消除金属熔体浇注过程中的卷气和氧化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104183188B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310190347.2
申请日：2013-05-21
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明属于金属半固态铸造成形技术领域，特别涉及一种金属半固态浆料充型过程可视化模拟装置及方法。本发明装置分为半固态浆料制备系统、充型系统和实验记录系统三部分。根据相似理论，选用与金属半固态浆料具有相似流变特性的透明液体，即丁二腈-水半固态浆料作为模拟充型介质，首先将丁二腈水溶液制备成特定固相分数的半固态浆料，然后通过输送管将半固态浆料输送至充型系统料筒，并在注射活塞的推动下充填透明模具型腔，充型过程由高速摄像机记录，从而实现了金属半固态浆料充型过程的可视化模拟。
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公开(公告)号：CN105300837A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410291204.5
申请日：2014-06-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种高固相率金属半固态浆料粘度的测量方法，属于金属熔体粘度测量领域。本发明采用热力模拟试验机对高固相率金属半固态浆料进行压缩变形，获得其变形过程的应力-应变曲线，然后对测量结果进行修正并用数学公式换算出金属半固态浆料的粘度，包括：1)粘度测量试样制备；2)热压缩及数据记录；3)数据修正和粘度计算。本发明利用现有的金属材料热力模拟试验机，测定高固相率金属半固态浆料在压缩过程中变形抗力与变形量的定量关系，将修正后的测量结果根据数学转换公式获得其某一剪切速率下的粘度值。
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公开(公告)号：CN104730077A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310713876.6
申请日：2013-12-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明涉及一种半固态压铸铝合金过烧热处理缺陷的分析方法，属于金属材料热处理领域。该方法包括以下步骤：1）金相试样制备；2）金相试样组织观察，随机选择视场，用显微镜进行观察；3）过烧孔洞缺陷统计分析，得到该金相试样单位面积下的缺陷数量；4）热处理过烧程度判断，将铝合金在不同热处理工艺下的金相试样的过烧缺陷数量，进行对比分析，由此判断热处理过烧趋势及程度，指导制定新的热处理工艺参数，实现对热处理过烧缺陷的有效控制。本发明方法可简便实验过程，大大缩短实验时间和成本，有效提高实验的可靠性和效率，同时提高数据可靠性，能迅速有效的分析判断半固态压铸铝合金热处理过烧缺陷。
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公开(公告)号：CN104668501A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310641788.X
申请日：2013-12-03
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: B22D17/007 , B22D17/22
Abstract: 本发明公开了一种半固态压叶轮近成形生产方法，属精密压铸和半固态触变成形技术领域。本发明根据压叶轮的实际外形尺寸，设计接近压叶轮形状尺寸的毛坯件，在满足脱模便利的条件下，尽量减少毛坯件重量；根据毛坯件的尺寸，设计新的模具结构；将坯料放入中频感应加热设备，加热至半固态温度区间，固相分数达到50%-60%；采用夹具将坯料转移至半固态压铸机中，进行半固态触变压铸成形；取出制件，得到接近压叶轮尺寸的毛坯件。本发明结合半固态触变成形的特点，设计接近其形状尺寸的毛坯件，根据新设计的毛坯件尺寸设计新的模具结构，确保压铸机能够顺利顶出零件，不需要人工拆卸和拼装模具，降低模具设计及制作成本，提高压铸生产效率。
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公开(公告)号：CN202943237U
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201220602043.3
申请日：2012-11-14
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种液态模锻合金性能评价用模具型腔结构，其由上模板、上模具、下模具、下模板和顶出杆合围而成：所述的下模板为两阶台式；中心处开有容置顶出杆的通孔，顶出杆容置该通孔中时与其平齐；所述的下模具位于下模板之上，下模具的中部区域开有由上、下阶槽构成的两阶台式通槽；所述的上模具由上台与下柱一体构成，该上模具置入下模具中部区域通槽时，两者间隙部分形成的结构体形状为被加工型腔结构零件的型体形状；所述的上模板扣压在上模具的上方。利用其可以解决现有缺乏通用的液态模锻合金性能评价方法的问题。
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