-
公开(公告)号：CN105285159A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510683701.4
申请日：2015-10-20
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23D9/02
Abstract: 一种高含油大豆粉末油脂的制备方法属于食品加工技术，该方法包括以下步骤：(1)将大豆清理粉碎后进行过筛得大豆粉，将大豆粉与水混合形成混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得液相和固相；(2)向液相中添加乳化剂磷脂和壁材麦芽糊精，然后进行乳化处理；(3)将乳化后的液相进行高压均质处理得高稳定的乳状液，然后进行喷雾干燥即得高含油大豆粉末油脂；本方法工艺简单，操作安全，成本低，利用大豆在酶解时形成的天然乳状液作为制取大豆粉末油脂良好的原材料，再添加适量的磷脂和麦芽糊精，制得的大豆粉末油脂品质好、含油量高且无渗油，具有广泛的应用前景。
-
公开(公告)号：CN105076669A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510423004.5
申请日：2015-07-17
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种高乳化性大豆蛋白乳液的制备方法，属于大豆蛋白精深加工领域，该方法包括以下步骤:将大豆卵磷脂溶解得到大豆卵磷脂溶液，然后加入磷脂酶A2进行酶解，酶解后大豆卵磷脂溶液经过冷冻干燥得到水解大豆卵磷脂粉；水解大豆卵磷脂粉溶于磷酸缓冲溶液中，磁力搅拌至完全溶解，得到水解大豆卵磷脂溶液；将大豆分离蛋白溶于磷酸缓冲溶液中，磁力搅拌至完全溶解，得到大豆蛋白溶液；将水解大豆卵磷脂溶液与大豆蛋白溶液混合后得到混合液,向混合液中加葡萄籽油后均质处理制得高乳化性大豆蛋白乳液；本方法所得复合物乳液乳化活性高、乳化稳定性强、安全无毒害适用于食品等行业，此外本方法还具有工艺简单、反应条件温和、操作安全等特点。
-
公开(公告)号：CN103583699B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201310592727.9
申请日：2013-11-22
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23C11/10
Abstract: 一种高营养速溶豆乳粉的制备方法属于豆制品加工技术，该方法包括以下步骤：（1）将新鲜的大豆浸泡后进行发芽处理，发芽后的大豆用开水烫漂，然后按一定比例添加弱碱水进行磨浆，并向其中添加适量还原剂，磨浆后得到浆渣混合物，对浆渣混合物进行超声处理，超声处理后进行浆渣分离得到生豆乳；（2）将生豆乳进行超高温瞬时热处理，然后添加乳化剂进行调配混匀，将调配好的豆乳均质后进行真空浓缩、喷雾干燥即得速溶豆乳粉；本方法所需的工艺设备简单，操作安全，该方法应用了大豆发芽技术和超声处理技术，配以添加大豆磷脂乳化的协同作用，与传统工艺相比，制得的豆乳粉营养价值高，消化吸收率好，并且豆乳粉的速溶性得到了显著改善。
-
公开(公告)号：CN103319563B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201210077469.6
申请日：2012-03-22
Applicant: 东北农业大学
IPC: C07J63/00 , C07H15/256 , C07H1/08
Abstract: 本发明公开了一种大豆皂苷的提取纯化方法。本发明方法利用醇酶法提取大豆油脂和大豆蛋白后收集所得到的副产物作为原料，一方面去除了油脂对大豆皂苷提取时的干扰，另一方面醇酶法提取后将大豆中的蛋白沉淀下来，也有助于大豆皂苷的提取。本发明方法作用条件温和(无有机溶剂、无剧烈化学反应)，仪器设备要求简单，操作简便。体系中的降解产物一般不会与提取物发生反应，可以有效地保护大豆皂苷的品质。冻干后，将大豆皂苷产品做成干燥的粉末，有利于保存，同时也有利于使用和将其添加到食品中。
-
公开(公告)号：CN103589512B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310592771.X
申请日：2013-11-22
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B5/00
Abstract: 一种油脂抗氧化剂的制备方法属于食品添加剂制备技术，该方法包括以下步骤：（1）将葡萄皮渣经水洗除杂后冷冻干燥，然后进行研磨、超微粉碎改性处理得到葡萄皮渣粉；（2）将葡萄皮渣粉先后用α-淀粉酶和蛋白酶进行酶解处理，酶解后经离心分离得上清液；（3）将上清液透析得透析液，再将透析液冷冻干燥后进行脱色处理，脱色后进行酯化改性处理，然后中和、离心分离得上清液；（4）将上清液透析、醇沉后离心分离得沉淀，将沉淀冷冻干燥得到改性后的抗氧化膳食纤维，即为一种新型的抗氧化剂；本发明方法所需要的设备简单、操作安全，获得的抗氧化剂可单独或与其他抗氧化剂或助剂复配，广泛应用于油脂、脂肪食品、水产品以及煎炸食品等。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103621920B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201310677058.5
申请日：2013-12-13
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23L1/20
Abstract: 从大豆酱渣饼中提取蛋白黑素的方法属于食品加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将干燥的大豆酱渣饼粉碎、过筛后进行脱脂；（2）向脱脂后的大豆酱渣饼中加入一定量的乙醇溶液混合得大豆酱渣饼混合液；（3）将大豆酱渣饼混合液进行超声辅助提取得到提取液，将提取液进行离心分离得上清液，将上清液真空浓缩后冷冻干燥即得蛋白黑素；本方法以大豆酱渣饼为提取原料，采用超声辅助乙醇法提取蛋白黑素，不但避免了污染和资源浪费，而且使废弃物得以充分利用，变废为宝，增加产品附加值。
-
公开(公告)号：CN102940125B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210520633.6
申请日：2012-12-07
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种高起泡性大豆蛋白的制备方法属于大豆蛋白加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）以大豆分离蛋白为原料，与水混合制成蛋白溶液，将蛋白溶液置于脉冲电场中进行处理；（2）将步骤（1）中经脉冲电场处理后的蛋白溶液调节pH和温度，加入木瓜蛋白酶进行限制性酶解，酶解后冷却至室温，调节pH至中性，然后将酶解液进行超滤处理获得截留分子量为10-20kDa段的大豆蛋白，截留蛋白经浓缩、冷冻干燥后即得高起泡性大豆蛋白；该方法获得的大豆蛋白起泡性及泡沫稳定性好，且起泡能力和泡沫稳定性均好于蛋清蛋白，而且酶用量少、酶解时间短、成本低，具有很好的市场前景和经济效益。
-
公开(公告)号：CN104004809A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410232501.2
申请日：2014-05-23
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种反胶束水酶法制备大豆油脂及蛋白的方法属于植物油脂及蛋白的提取加工技术，该方法包括以下步骤：(1)将新鲜的大豆清理粉碎后进行挤压膨化处理，然后与水混合形成混合液；(2)在混合液中加入反胶束体系，然后加入蛋白酶进行反胶束水酶法萃取，萃取后离心得萃取液和固相残渣；(3)将萃取液进行超声辅助反萃取，反萃取后离心得有机相和水相；(4)向有机相中加入乙醇溶液，然后离心、旋转蒸发得大豆油，将水相醇沉、醇洗后干燥即得大豆蛋白；本方法在酶解的同时进行反胶束萃取蛋白，使油和蛋白分开，不会形成乳状液，省去后续破乳过程，简化提取工艺，提高提取效率，并且制得的大豆油品质好，同时还能获得高纯度、低变性的大豆蛋白。
-
公开(公告)号：CN102838575B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201210315061.8
申请日：2012-08-30
Applicant: 东北农业大学
IPC: C07D311/36 , C07D311/40
Abstract: 本发明涉及一种挤压膨化预处理辅助提取大豆胚芽中大豆异黄酮的方法，包括以下步骤：将大豆胚芽粉的物料含水量调节到5-10％，用双螺杆挤压膨化机对大豆胚芽挤压膨化，双螺杆挤压膨化机的套筒温度25℃-45℃、螺杆转速60-120r/min、模口孔径5-25mm；将膨化产物与水混合后加入蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到大豆油脂、水解液、残渣；其中酶解pH8-10，酶解温度20-60℃，加酶量1∶3-1∶7，料液比1∶3-1∶7，酶解时间3-7h；向水解液和残渣中加入无水乙醇进行超声萃取大豆异黄酮，无水乙醇与水解液的体积比（1-5）∶1；用大孔吸附树脂纯化大豆异黄酮，洗脱后即得到洗脱液；将洗脱液旋转蒸发后冻干即得大豆异黄酮。本发明方法具有步骤简便，大豆异黄酮产品品质好、提取率高的特点。
-
公开(公告)号：CN103621920A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310677058.5
申请日：2013-12-13
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23L1/20
CPC classification number: A23L11/07 , A23V2002/00 , A23V2300/14
Abstract: 从大豆酱渣饼中提取蛋白黑素的方法属于食品加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将干燥的大豆酱渣饼粉碎、过筛后进行脱脂；（2）向脱脂后的大豆酱渣饼中加入一定量的乙醇溶液混合得大豆酱渣饼混合液；（3）将大豆酱渣饼混合液进行超声辅助提取得到提取液，将提取液进行离心分离得上清液，将上清液真空浓缩后冷冻干燥即得蛋白黑素；本方法以大豆酱渣饼为提取原料，采用超声辅助乙醇法提取蛋白黑素，不但避免了污染和资源浪费，而且使废弃物得以充分利用，变废为宝，增加产品附加值。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
331
records
(took 0.055 seconds)
