一种高溶解性黑豆蛋白的提取方法

    公开(公告)号:CN103564145A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310541550.X

    申请日:2013-11-06

    Abstract: 一种高溶解性黑豆蛋白的提取方法属于植物蛋白加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将黑豆清理粉碎后过筛得黑豆粉,将黑豆粉与正己烷混合进行脱脂,脱脂后离心分离得到脱脂黑豆粉;(2)将脱脂黑豆粉与水混合得到混合液,并调节混合液的pH;(3)将混合液进行超声处理;(4)将超声处理后的混合液进行脉冲电场处理;(5)将脉冲电场处理后的混合液离心分离得到上清液,将上清液pH调至4.5,离心分离得到沉淀,将沉淀反复水洗和离心分离,即得到高溶解性的黑豆蛋白;本方法可得到高溶解性的黑豆蛋白,所需要的设备简单、操作安全、所得的黑豆蛋白蛋白提取率可达到70.04%,溶解性可达到62.29%。

    一种耐储藏干豆腐的制备方法

    公开(公告)号:CN103564064A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310552834.9

    申请日:2013-11-11

    Abstract: 一种耐储藏干豆腐的制备方法属于豆制品加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将新鲜的大豆原料筛选、清洗后浸泡,然后按一定比例添加弱碱水进行磨浆,浆渣分离后得到生豆浆;(2)将生豆浆进行脉冲电场处理,然后进行蒸汽喷射煮浆,煮浆后加入适量的盐卤进行点浆,点浆后静置一段时间使蛋白完全凝固形成豆腐花;(3)将豆腐花注入模具中压水、脱布后进行真空包装,最后进行微波杀菌即得成品干豆腐;本方法采用了脉冲电场和微波联合杀菌技术,同时对产品进行真空包装,确保大肠杆菌等腐败微生物的致死及大豆抗营养因子的钝化,延长产品的货架期并确保产品的安全,本方法制得到的干豆腐无豆腥味,品质好,并且具有较好的口感和风味。

    一种超临界CO2条件下电氢化大豆油脂的方法

    公开(公告)号:CN103525563A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310474224.1

    申请日:2013-10-12

    CPC classification number: Y02P20/544

    Abstract: 一种超临界CO2条件下电氢化大豆油脂的方法,是一种在超临界CO2条件下,进行电化学氢化大豆油脂的方法。所述超临界反应装置由油槽池和溶液池两部分组成,两部分由固定在反应池中间的质子交换膜隔开,所述反应池是由内衬不导电的电极纸不锈钢反应釜所形成,阴极电极插在油槽池中,阳极电极插在溶液池中;在超临界体系里,水电解成氢离子,并在超临界体系内通过质子交换膜进入油相池,被催化剂表面活性点吸附,使催化剂表面有电解的氢离子,快速形成氢-催化剂-双键的不稳定复合物,油脂双键快速被饱和,油脂中的反式脂肪酸含量低。

    一种超临界CO2添加H2条件下电氢化大豆油脂的方法

    公开(公告)号:CN103497843A

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201310474225.6

    申请日:2013-10-12

    Abstract: 一种超临界CO2添加H2条件下电氢化大豆油脂的方法,是一种在超临界CO2条件下,通过添加氢气进行电化学氢化大豆油脂的方法。所述超临界反应装置由质子交换膜固定在反应池中间将反应池分隔成油槽池和溶液池两部分,所述反应池为不锈钢反应釜内衬不导电的电极纸所形成,油槽池中插有阴极电极,溶液池中插有阳极电极;在氢气存在下的超临界体系里,水电解成氢离子,并在超临界体系内通过质子交换膜进入油相池,被催化剂表面活性点吸附,使催化剂表面既有溶解于油中的氢分子又有电解的氢离子,快速形成氢-催化剂-双键的不稳定复合物,油脂双键快速被饱和,油脂中的反式脂肪酸含量低。

    一种超临界状态下除溶剂油中芳烃及不饱和烃的方法

    公开(公告)号:CN103484152A

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201310450115.6

    申请日:2013-09-29

    Abstract: 本发明提供一种超临界状态下除溶剂油中芳烃及不饱和烃的方法。由于在超临界CO2条件下,可避免出现催化剂中毒及失活的现象,可在短时间内将H2溶解于超临界CO2中,在此条件下,催化剂表面H2浓度增加,起到了迅速加成的目的,提高了反应速率,不饱和键更易脱除。研究了反应压力、反应温度、反应时间、搅拌速度、催化剂添加量等不同条件对溶剂油氢化效果的影响,并采用响应面的分析方法对所研究的因素进行优化。通过气相色谱图像进一步解释此种氢化溶剂油的优势。用本方法优化出的条件进行溶剂油氢化,得到的最佳脱芳率为97.2%,较常规方法脱芳率提高5~15%。因此,用本发明中的方法对溶剂油进行氢化,既可提高脱芳率,又可进一步降低油脂中的芳烃含量。

    一种真空湿粕脱溶系统
    196.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103468395A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310390201.2

    申请日:2013-09-02

    Abstract: 本发明提供一种真空湿粕脱溶系统。利用蒸汽喷射增压器对蒸脱机的烘干层进行设计,并对真空湿粕脱溶烘干过程中料层高度、烘干温度、真空度、烘干时间等因素进一步优化,得到最佳条件下豆粕残溶含量为78ppm左右。蒸汽喷射增压器对蒸脱机的烘干层进行抽真空处理,并将抽出的混合汽经增压处理变为直接蒸汽打入脱溶层对湿粕进行脱溶,这样不仅能实现有效降低豆粕残溶含量,减弱豆粕中的蛋白质变性,使生产出的豆粕呈金黄色,还可减少蒸汽消耗,降低整个湿粕脱溶系统冷凝负荷,保证了湿粕脱溶生产的连续性和成品豆粕的质量。因此,采用真空湿粕脱溶系统,不仅能实现有效提高成品豆粕质量,还可提高企业经济效益。

    一种用游离磷脂酶A2对大豆混合油脱胶的方法

    公开(公告)号:CN103451012A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310390200.8

    申请日:2013-09-02

    Abstract: 本发明提供一种用游离磷脂酶A2对大豆混合油脱胶的方法。通过对混合油预蒸增大油脂与磷脂酶A2的接触机会、减少了酶的失活。优化了反应温度、反应起始pH、游离磷脂酶A2添加量以及反应时间等脱胶条件的最优参数。根据本发明中游离磷脂酶A2对大豆混合油进行脱胶,提高了酶在反应体系中的活性和稳定性,减少了油中胶质类物质(磷脂等)析出导致的设备中形成结垢、堵塞管道,提高了设备的利用率,降低了油脂精炼的成本;此外,采用游离磷脂酶A2对大豆混合油进行脱胶,最终得到的酶法脱胶大豆油磷含量显著降低,可降至10.56mg/kg;得到的毛油色泽优于常规脱胶后油脂的色泽,对油脂精炼具有重要意义。

    连续前置式水冷凝及干式冷凝脱臭系统

    公开(公告)号:CN103451010A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310390196.5

    申请日:2013-09-02

    Abstract: 本发明是针对脱臭过程中蒸汽利用不合理及对水蒸气进行液化捕集的方式不当,造成整个脱臭系统中负荷过大,能耗过大,大量的过热蒸汽直接冷凝造成的冷凝设备负担严重,污垢易堆积,甚至使连续脱臭生产难以连续进行等问题,而提出的一种前置式连续干式冷凝脱臭的方法。在原有脱臭塔基础上采用两次冷凝并对使用后水蒸气的捕集方式进行改变,采用两次冷凝并对使用后水蒸气的捕集方式进行改变,首先经过列管式冷凝器初步冷凝,使脱臭蒸汽中的低沸点物质首先冷凝流出,减少了下步冷凝的负荷,提高了干式真空冷凝器的冷凝效率,并且采用水封装置和两组干式真空冷凝器保证了脱臭生产的连续性。

    一种大豆抗疲劳生物活性肽的制备

    公开(公告)号:CN103343154A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310304769.8

    申请日:2013-07-19

    Abstract: 一种大豆抗疲劳生物活性肽的制备属于植物蛋白的提取加工技术,该方法以高变性豆粕为原料,加水配成混合液,将混合液进行超声预处理,向处理后的混合液中加入中性蛋白酶进行酶解,得到酶解液,酶解后采用膜分离技术对酶解液进行超滤处理,得到肽含量高、分子量小于5kDa生物活性肽,然后采用阴离子交换层析及反相高效液相色谱进行分离纯化,最后冷冻干燥得到大豆抗疲劳生物活性肽;本发明制得的产品能够使小鼠运动后具有较高的抗氧化酶活性和较低的丙二醛(MDA)含量,结果说明大豆肽通过清除体内产生的自由基和抑制脂质过氧化物的生成,减少因脂质氧化带来的细胞损伤,起到抗疲劳作用。

    一种大豆皂苷的提取纯化方法

    公开(公告)号:CN103319563A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201210077469.6

    申请日:2012-03-22

    Abstract: 本发明公开了一种大豆皂苷的提取纯化方法。本发明方法利用醇酶法提取大豆油脂和大豆蛋白后收集所得到的副产物作为原料,一方面去除了油脂对大豆皂苷提取时的干扰,另一方面醇酶法提取后将大豆中的蛋白沉淀下来,也有助于大豆皂苷的提取。本发明方法作用条件温和(无有机溶剂、无剧烈化学反应),仪器设备要求简单,操作简便。体系中的降解产物一般不会与提取物发生反应,可以有效地保护大豆皂苷的品质。冻干后,将大豆皂苷产品做成干燥的粉末,有利于保存,同时也有利于使用和将其添加到食品中。

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