一种新型超微钻头复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN105967719A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610300252.5

    申请日:2016-05-09

    Abstract: 本发明涉及一种新型超微钻头复合材料的制备方法,包括:1)制备粒径为0.2~0.4μm的碳化钨粉末;2)碳化钨粉末填入模具内;3)将高强钢内芯压入模具内;4)模具放入真空热压炉中,抽真空;用激光加热器对模具内的碳化钨粉末和高强钢内芯进行加热到1000~1100℃,保温2h以上;在加热的同时对模具施加均衡压力,在挤压、烧结作用下使碳化钨粉末与高强钢内芯复合为一体。本发明所述超微钻头复合材料外部采用超细晶粒的碳化钨材料作为耐磨层,具有优越的硬度、耐磨性和断裂强度;内部采用高强钢高强钢内芯,保证钻头整体的强度和断裂韧性;可以代替现有一体式微钻头材料,减少稀有金属的使用,降低生产成本,保护环境。

    一种选择性氧化致钢表面自生铜覆层的制备方法

    公开(公告)号:CN103952659B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410175091.2

    申请日:2014-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种选择性氧化致钢表面自生铜包覆层的制备方法,通过在基体表面自发产生铜包覆层,有效解决包覆界面的结合问题。方法包括以下步骤:含铜钢的表面氧化;去除氧化铁皮;铜包覆层的表面处理。本发明不使用任何外在添加涂层的方式,就可以获得具有铜包覆层的铜?钢复合材料;所制备的铜包覆层由于是从基体自身产生,因此没有任何复合界面的结合问题,不会发生包覆层剥离;所制备的铜?钢复合材料即保留了钢的高强度、高韧性等强度性能,又具备了铜的耐腐蚀、导电、导热等特性,同时外表美观。

    一种选择性氧化致钢表面自生铜覆层的制备方法

    公开(公告)号:CN103952659A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410175091.2

    申请日:2014-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种选择性氧化致钢表面自生铜包覆层的制备方法,通过在基体表面自发产生铜包覆层,有效解决包覆界面的结合问题。方法包括以下步骤:含铜钢的表面氧化;去除氧化铁皮;铜包覆层的表面处理。本发明不使用任何外在添加涂层的方式,就可以获得具有铜包覆层的铜-钢复合材料;所制备的铜包覆层由于是从基体自身产生,因此没有任何复合界面的结合问题,不会发生包覆层剥离;所制备的铜-钢复合材料即保留了钢的高强度、高韧性等强度性能,又具备了铜的耐腐蚀、导电、导热等特性,同时外表美观。

    一种钢表面自生富铜层的铜钢复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN103952658A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410175392.5

    申请日:2014-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种表面自生富铜层的铜钢复合材料制备方法,通过在钢基体表面自发产生富铜的包覆层,解决以往外加包覆涂层与基体界面的结合问题。方法包括以下步骤:含铜钢的表面腐蚀;去除腐蚀产物;铜钢复合材料的表面处理。本发明不使用外在添加包覆层的方式,就可以获得具有富铜外层的铜钢复合材料;所制备的铜钢复合材料由于为基体自生包覆层,因此没有复合界面间的结合问题,通常不会发生包覆层剥离;所制备的铜钢复合材料即保留了钢强度高、韧性好等优良性能,又保留了铜的耐腐蚀、导电等特性,同时使外表美观。

    一种微钻头的微挤压装置及微型钻头的制造方法

    公开(公告)号:CN106270504B

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201610829294.8

    申请日:2016-09-18

    Abstract: 本发明涉及一种微钻头的微挤压装置,包括挤压筒、挤压筒盖、模具一、模具二、模具三、齿轮驱动装置,将粉体材料经初级压制成的块状原料填充到模具一的内腔中,然后利用真空泵对整体装置进行抽真空处理;通过在模具一和挤压筒的径向孔对被挤压材料实施高温集中加热,同时利用挤压杆在微挤压装置外侧施加挤压力推动被挤压材料进入到模具二和模具三内;在模具二中继续对粉体材料实施高温下的挤压,完成微钻头柄部的加工成形;被挤压材料从模具二挤压进入模具三内,利用齿轮驱动装置驱动模具三转动,完成最终微钻头的工作部分的成形加工。本发明采用烧结挤压一体成型的加工工艺,克服原有微成形加工过程的问题,同时还保证了精度。

    金属熔体螺旋电磁搅拌装置

    公开(公告)号:CN102554165A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210005310.3

    申请日:2012-01-10

    Abstract: 本发明公开了一种金属熔体螺旋磁场电磁搅拌装置,有效改善铸坯金属熔体的搅拌效果。该装置结构包括:电磁感应系统、供电系统、冷却系统和箱体。电磁感应系统由磁轭组和缠绕在磁轭组上的线圈组成;供电系统包括两相或三相电源柜及变频控制柜;冷却系统包括箱体上的进水口和出水口,分别通过水管连接水泵和蓄水池,形成冷却回路;箱体由金属或非金属材料薄板制成。电磁感应系统经绝缘处理后放置到箱体内。本发明设备结构简单,应用范围广,采用本搅拌装置,促进等轴晶的形成及细化晶粒,促进夹杂物上浮,进而可以减少热裂和宏观偏析等铸坯(锭)缺陷,提高连铸坯和铸锭的内外质量。

    一种极薄铜铝复合板带制备方法
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116833771A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310880797.8

    申请日:2023-07-18

    Abstract: 针对于现有技术中轧制铜铝复合薄板带存在的技术问题,本发明提供了一种极薄铜铝复合板带制备方法,包括以下步骤:1)预处理板带;2)洁净的铜和铝板带材叠放在一起,再对叠放在一起的铜和铝板带材表面进行润滑;3)润滑后的叠放的铜和铝板带材进入轧机进行同步轧制,并且在轧制时利用轧辊对板带材进行加热,同步轧制后,再次对板带材表面进行润滑,然后经过前张力辊,进入轧机进行异步轧制,并且在轧制时利用轧辊对板带材进行加热,异步轧制后再经过后张力辊,再对板带材进行退火处理,之后将板带材清洗烘干,最后经过平整再收卷。本发明实现了极薄铜铝复合板带的高效生产,轧制出的铜铝复合板带厚度达0.03mm,且力学性能优异。

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