真空等温锻造压机智能控制方法、系统及装置

    公开(公告)号:CN119681184A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411941516.6

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明涉及锻造工艺智能控制技术领域,具体是一种真空等温锻造压机智能控制方法、系统及装置。所述方法包括:基于多模态传感器采集锻造过程中的温度、压力和应力数据,生成初步的原始数据序列;对所述原始数据序列进行清洗与标准化处理,生成标准化后的实时工况数据;基于所述实时工况数据和历史数据,构建动态工艺预测模型,生成关键参数预测序列;将所述关键参数预测序列输入强化学习模型,生成优化后的工艺参数集合;基于所述优化后的工艺参数集合,对压机执行系统进行动态调整,同时实时监测设备运行状态,生成闭环控制指令序列。本发明可有效提高锻件质量一致性与生产效率,降低设备故障风险。

    高强度铝合金环件轧制成形方法

    公开(公告)号:CN109079067A

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201811105863.X

    申请日:2018-09-21

    CPC classification number: B21H1/06

    Abstract: 本发明公开了一种高强度铝合金环件轧制成形方法,通过对环件的径向、轴向、切向进行镦拔改锻,再经过高温轧制和中低温轧制分段轧制,提高环件性能,获得高强度铝合金环件。这种轧制方法主要用于航空、航天、工业机械等领域高强度铝合金环件的成形。

    低合金结构钢锥形环轧件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN108746403A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810245499.0

    申请日:2018-03-23

    CPC classification number: B21D53/16 B21D31/04

    Abstract: 本发明公开了一种低合金结构钢锥形环轧件的热胀形方法,其步骤为:把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机,使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件,同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形,达到预定尺寸并经保压后完成胀形;胀形过程中,胀形温度830℃~930℃,胀形速度0.63~1.65mm/s,压下速度0.23~1.25mm/s,保压时间43~85s;接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°,再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm,主要用于特种工程装备等领域。

    16Cr3NiWMoVNbE锻件的锻造成形方法

    公开(公告)号:CN105363981A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510866889.6

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21J5/08 B21J1/06

    Abstract: 本发明公开了一种16Cr3NiWMoVNbE锻件的锻造成形方法,其步骤为:先取一定规格的16Cr3NiWMoVNbE钢锭,以一定的加热曲线将其加热至所需温度;在对钢锭进行镦粗,镦粗是每次下压量为40mm~45mm,每次下压完之后,停顿3s~5s;当下压量达到200mm~250mm时,再进行滚圆拔长;再镦粗至所需尺寸;再用10min~15min的时间,将其加热至1070℃~1120℃,经镦粗、冲孔后,轧制成形。该方法不仅避免了16Cr3NiWMoVNbE锻件出现低倍清晰晶,同时还让合金中的微量元素均匀化。该方法用于16Cr3NiWMoVNbE锻件的锻造成形。

    GH2150A合金热处理工艺、GH2150A合金及应用

    公开(公告)号:CN119411045A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202411560044.X

    申请日:2024-11-04

    Abstract: 本申请公开了GH2150A合金热处理工艺、GH2150A合金及应用,涉及合金热处理技术领域。一方面,本申请提供的一种GH2150A合金热处理工艺,包括以下步骤:S1、制备合金;S2、固溶处理;S3、油冷处理;S4、时效处理;S5、空冷处理。本申请还提供GH2150A合金以及该合金在航天发动机中的应用,其长期使用温度不超过750℃,短期温度不超过800℃。本申请通过本申请预处理工艺处理的锻件,其表面晶粒度能够相较于未处理前有所提高;杂波水平Φ0.8‑6dB以下,底损小于50%,能够满足探伤A级以上标准;锻件的机械性能有所提升。

    α相钛合金壳体锻件的反挤压成形方法

    公开(公告)号:CN110479786A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910612682.4

    申请日:2019-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种α相钛合金壳体锻件的反挤压成形方法,其步骤为:把按规格下料的该合金棒料加热到880℃~980℃后装入预热至200℃~290℃的制坯模具进行对中制坯,得到上端面带有圆形定位肓孔的坯料;再把所述坯料加热到880℃~980℃后装进预热至200℃~290℃的挤压模具进行对中装模;启动压力机向下压挤压模具的凸模使其挤压头沿着坯料上端面的定位肓孔以83mm/s~93mm/s的速度向下快速挤压坯料到坯料高度的三分之一处距离,所述坯料被挤压出具有一定深度的导向定位孔,再使所述挤压头沿着所述导向定位孔以33mm/s~43mm/s的速度慢慢挤压坯料直到挤压模具的凸模与凹模完全合模,所述坯料被反挤压成壳体锻件。该方法主要用于航空壳体类锻件的制造。

    高温合金-钛合金双金属环件轧制成形方法

    公开(公告)号:CN107442715A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201710704369.4

    申请日:2017-08-16

    CPC classification number: B21H1/06 B21B3/00

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金-钛合金双金属环件轧制成形方法,其步骤为:先分别将高温合金、钛合金棒材镦粗、冲孔、预轧制成高温合金环坯和钛合金环坯,将高温合金环坯套在钛合金环坯的外面一起放在环轧机上进行轧制,获得高温合金-钛合金双金属环件。该方法通过双金属的轧制比推导出轧制变形抗力比值,确定轧制变形温度,从而分别加热到相应的温度进行轧制成形,获得性能、尺寸良好的双金属环件。该方法用于双金属环件轧制成形。

    轴承钢多台阶大型异形环件的成形方法

    公开(公告)号:CN105396993A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510866513.5

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21H1/06 B21H1/22

    Abstract: 本发明公开了一种轴承钢多台阶大型异形环件的成形方法,其步骤为:先采用制图软件辅助制备中间环坯,将中间环坯放入环轧机进行轧制,轧制时,将中间环坯所在的工作台面抬高5mm~10mm,使主辊先与中间环坯的下端接触,保证金属材料由下而上开始填充模具型腔,逐步完成了各台阶的成形,再对轧制后的多台阶大型异形环件进行胀形。该方法能够实现多台阶大型异形环件,能够有效地提高避免多台阶大型异形环件成形时出现偏筋或串筋现象,从而提高锻件的性能。该方法适用于轴承钢多台阶大型异形环件的成形。

    镍基高温合金矩形环件各向同性的轧制方法

    公开(公告)号:CN105396990A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510866462.6

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21H1/06 B21J5/002

    Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金矩形环件各向同性的轧制方法,其步骤为:先将镍基高温合金棒材加热至锻造温度,经镦粗、冲孔、预轧后,制成矩形环坯;再将矩形环坯装入环轧机上,将锥辊抬升h=5mm~10mm,使矩形环坯发生倾斜,然后进行轧制成形,获得镍基高温合金矩形环件。该方法通过改变轧制时材料的流动方向,使矩形环件各向力学性能保持一致,从而提高矩形环件的综合力学性能。该方法用于生产各向同性的镍基高温合金矩形环件。

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