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公开(公告)号：CN104331561A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410620490.5
申请日：2014-11-06
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种建立辊轧叶片工艺模型的方法，用于解决现有方法叶片辊轧模具设计精度低的技术问题。技术方案是基于UG三维建模平台和二次开发平台，进行叶片进、排气边和叶尖、跟的工艺补偿方面的设计，并建立工艺模型基准，最终获得辊轧叶片工艺模型。进、排气边型面工艺添加应衔接光顺并呈瓶颈状，防止叶片出现高低起伏的波纹甚至龟裂，保证挤压过程中组织均匀防止出现缺肉。叶尖、跟工艺添加应光顺弯扭渐变均匀，使辊轧过程咬入、出变化平稳。工艺模型基准为辊轧成型和叶片测量建立定位基准，提高了叶片辊轧模具设计精度。
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公开(公告)号：CN103486996A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310354360.7
申请日：2013-08-14
Applicant: 西北工业大学
IPC: G01B21/20
Abstract: 本发明公开了一种未知CAD模型的航空发动机叶片型面测量方法，用于解决现有航空发动机叶片型面三坐标测量方法精度低的技术问题。技术方案是基于对若干条叶片型面上反应主轴方向曲率分布状态的曲线测量与分析，基于曲率及容差控制求出曲线的控制点，进而确定叶片测量截面；基于曲率连续预测法，规划每条测量截面的测量点集，实现对CAD模型未知的航空发动机叶片型面的三坐标测量。由于该方法根据叶片型面曲率分布特点，选取叶片测量截面；并对测量截面基于连续曲率预测法实现测点规划，连续曲率预测法具有比较好的鲁棒性，既减少了型线冗余点的提取，又保证了提取点较好的贴合测量截面型线曲率变化情况。既提高了测量效率又可保证了测量精度。
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公开(公告)号：CN103473391A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310354843.7
申请日：2013-08-14
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种压气机实验叶片模具型腔逆向调整方法，用于解决现有压气机实验叶片模具型腔设计方法叶片成型精度低的技术问题。技术方案是对叶身数据测量，将CAD模型与测量点云进行精确配准，以测量数据建立叶片测量模型，沿着模型高度方向截取截面，得到若干组测量模型与CAD模型在同一高度的叶型曲线，对叶型曲线分段处理，并进行逆向调整，对叶型曲线进行曲面放样，得到逆向调整的模具型腔，以逆向调整的型腔加工出叶片模具。由于根据叶片叶型设计要求以及变形特点，找到变形后的叶片型面与模具型腔面的对应点，基于对应点的位移矢量实现对叶片成型变形的补偿及型腔的逆向调整，提高了叶片成型精度。
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公开(公告)号：CN106079433B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201610377438.0
申请日：2016-05-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: B29C64/118 , B29C64/20 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B29L31/08
Abstract: 本发明公开了一种涡轮叶片陶芯软芯撑3D打印方法，用于解决现有方法制备涡轮叶片陶芯软芯撑精度差的技术问题。技术方案是在陶芯叶身距叶尖部位1/3处叶型中心位置确定一个软芯撑点，在陶芯叶身距叶尖部位2/3处叶型曲线上均匀布置两个软芯撑点，以软芯撑位置点为中心，Y轴方向为轴线，做直径Φ4mm的圆柱，利用陶芯曲面及蜡型模具曲面为边界裁剪圆柱，两曲面间几何形体即为软芯撑几何模型；采用3D打印方法，实现蜡质软芯撑的制备。由于采用数控定位及加工方法，提高了芯撑与蜡模、陶芯型面的贴合程度，测试表明，直径Φ4mm的蜡质软芯撑，采用本方法可将芯撑和蜡模、陶芯的贴合间隙由最大2mm降低到0.5mm以下。
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公开(公告)号：CN106181587B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201610531609.0
申请日：2016-07-06
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料磨削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料无磨削加工方法的技术问题。技术方案是该方法采用不同粒度的单晶刚玉砂轮进行粗/精加工，以及合理的选用磨削参数和冷却液，实现了TiB2/Al复合材料的高精度磨削加工，采用本发明的加工方法，磨削工件表面粗糙度可达Ra0.2μm，尺寸精度和形状精度完全符合图纸要求，磨削表面没有烧伤和明显划痕，同时TiB2/Al复合材料以延性去除方式去除，表面未见增强颗粒拔出造成的孔洞缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106002112B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610374616.4
申请日：2016-05-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23P15/02
Abstract: 本发明公开了一种涡轮叶片陶芯软芯撑加工方法，用于解决现有方法软芯撑与陶芯贴合点一致性差的技术问题。技术方案是该方法在陶芯叶身距叶尖部位1/3处叶型中心位置确定一个软芯撑点，在陶芯叶身距叶尖部位2/3处叶型曲线上均匀布置两个软芯撑点，以软芯撑位置点为中心，Y轴方向为轴线，做直径Φ4mm的圆柱，利用陶芯曲面及蜡型模具曲面为边界裁剪圆柱，两曲面间几何形体即为软芯撑几何模型；依据软芯撑几何结构编制的加工程序，采用VMC‑850机床，硬质合金球头铣刀进行加工，实现蜡质软芯撑的加工制备。提高了软芯撑与陶芯贴合点的一致性。
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公开(公告)号：CN105834702B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201610374646.5
申请日：2016-05-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23P15/02
Abstract: 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料叶片切削加工方法，用于解决现有复合材料叶片切削加工方法的技术问题。技术方案是首先采用单面铣削的方式完成叶片型面粗铣加工，完成粗铣加工后采用时效处理工艺平衡切削残余应力；然后，将叶片固定于专用夹具上，采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的半精铣加工，并采用时效处理工艺消除叶片残余应力；最后，重新将叶片固定于夹具上，同样采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的精铣加工。由于采用螺旋铣削方式完成叶背、叶盆型面的半精加工和精加工，有效抑制了加工过程中的扭曲变形，提高了复合材料叶片的加工精度。
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公开(公告)号：CN106079433A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610377438.0
申请日：2016-05-31
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种涡轮叶片陶芯软芯撑3D打印方法，用于解决现有方法制备涡轮叶片陶芯软芯撑精度差的技术问题。技术方案是在陶芯叶身距叶尖部位1/3处叶型中心位置确定一个软芯撑点，在陶芯叶身距叶尖部位2/3处叶型曲线上均匀布置两个软芯撑点，以软芯撑位置点为中心，Y轴方向为轴线，做直径Φ4mm的圆柱，利用陶芯曲面及蜡型模具曲面为边界裁剪圆柱，两曲面间几何形体即为软芯撑几何模型；采用3D打印方法，实现蜡质软芯撑的制备。由于采用数控定位及加工方法，提高了芯撑与蜡模、陶芯型面的贴合程度，测试表明，直径Φ4mm的蜡质软芯撑，采用本方法可将芯撑和蜡模、陶芯的贴合间隙由最大2mm降低到0.5mm以下。
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公开(公告)号：CN103473391B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310354843.7
申请日：2013-08-14
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种压气机实验叶片模具型腔逆向调整方法，用于解决现有压气机实验叶片模具型腔设计方法叶片成型精度低的技术问题。技术方案是对叶身数据测量，将CAD模型与测量点云进行精确配准，以测量数据建立叶片测量模型，沿着模型高度方向截取截面，得到若干组测量模型与CAD模型在同一高度的叶型曲线，对叶型曲线分段处理，并进行逆向调整，对叶型曲线进行曲面放样，得到逆向调整的模具型腔，以逆向调整的型腔加工出叶片模具。由于根据叶片叶型设计要求以及变形特点，找到变形后的叶片型面与模具型腔面的对应点，基于对应点的位移矢量实现对叶片成型变形的补偿及型腔的逆向调整，提高了叶片成型精度。
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公开(公告)号：CN103411574A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310354899.2
申请日：2013-08-14
Applicant: 西北工业大学
IPC: G01B21/20
Abstract: 本发明公开了一种航空发动机叶片型面三坐标测量方法，用于解决现有叶片型面三坐标测量方法精度低的技术问题。技术方案是基于对能代表叶片型面主轴方向曲率分布特点的若干条曲线的提取，计算曲线控制点集以确定叶片测量截面；并基于曲率分布与容差控制，规划每条测量截面的最小控制点集，实现叶片型面的三坐标测量路径规划。本发明根据叶片型面曲率分布特点，规划出叶片测量截面，并基于曲率及容差控制规划每条测量截面的测点集，既降低了测量工作量，又保证了测量精度。避免了传统测量工作中根据经验规划测量截面，以及通过加密测量截面与测量点以保证测量精度而带来的工作量大量增加。
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