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公开(公告)号：CN112620744A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011458629.2
申请日：2020-12-10
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23C3/00
Abstract: 本发明公开了一种难加工复合材料TiB2/7050Al的超声振动辅助铣削加工方法，选用TiAlN涂层硬质合金平底铣刀，并将该刀具安装在超声刀柄上；削加工过程中，在机床主轴上沿着轴向方向施加周期性高频率低振幅的振动，在铣削加工过程中刀具与工件相对运动发生改变，利用刀具与工件间的周期性分离与撞击效应，通过选择合理的超声振动辅助铣削加工工艺参数，以减小工件加工表面粗糙度值、增大加工表面残余压应力值。采用轴向超声振动辅助铣削的加工方法对复合材料TiB2/7050Al进行铣削加工，在同等加工条件下超声振动辅助铣削加工中加工表面粗糙度得到明显降低，且加工表面残余压应力值得到明显提高。
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公开(公告)号：CN119369571A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411209410.7
申请日：2024-08-30
Applicant: 西北工业大学
IPC: B29B13/10
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维/双马树脂复合材料超声振动辅助磨孔加工方法，涉及复合材料加工技术领域。所述方法包括将碳纤维/双马树脂基复合材料切割成块状，将该试样装夹在数控加工中心上；选用电镀金刚石磨粒空心磨头刀具，使用激光位移传感器检测刀具端部振动位移，并调整刀具悬伸量达到刀具振幅最大值；对安装好的碳纤维/双马树脂基复合材料进行超声振动辅助双螺旋磨孔。本发明通过以抑制孔出口分层、毛刺的形成，减小出口撕裂和孔壁粗糙度，实现碳纤维/双马树脂复合材料的高效高质量制孔加工。
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公开(公告)号：CN118720059A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410969155.X
申请日：2024-07-19
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明一种空心涡轮叶片陶芯软芯撑增减材复合加工平台，属于航空发动机空心涡轮叶片精密铸造技术领域；包括支撑柱及视觉相机找正模块、点激光检测模块、增材制造模块和铣削加工模块。支撑柱设置于工作台上，待加工陶芯通过工装夹具和旋转主轴转台安装于工作台上；视觉相机找正模块，点激光检测模块、增材制造模块和铣削加工模块分别提供多工位相对位置标定，陶芯型面检测，软芯撑毛坯制备以及软芯撑铣削成型四道工序，并通过上位机控制实现四个工位模块的运动切换控制；本发明能够实现在陶芯型面上的软芯撑自适应制备，提升了软芯撑精确制备效率，降低了由于装夹误差造成尺寸精度的影响。
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公开(公告)号：CN118650882A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410935478.7
申请日：2024-07-12
Applicant: 西北工业大学
IPC: B29C64/386 , B28B17/00 , B28B1/00 , B33Y50/00
Abstract: 本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种基于陶芯自由曲面的变厚度软芯撑增材制造路径轨迹生成方法，包括：导入陶芯模型和夹具模型，在陶芯模型上确定的软芯撑建模位置点构建软芯撑模型；确定每个软芯撑模型在陶芯模型的自由曲面上的增材制造工序；设计打印模型；确定每个软芯撑模型对应的路径轨迹；确定最终总路径轨迹。本发明减少了非打印路径，从而提高了打印效率。
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公开(公告)号：CN109974648B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201910262260.9
申请日：2019-04-02
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于坐标值的微小孔几何精度评定方法，用于解决现有微小孔几何精度评定方法复杂的技术问题。技术方案是基于表面轮廓仪扫描得到微孔上/下平面三维坐标I(X,Y,Z)，根据Z向坐标值剔除孔壁轮廓噪声点，提取微孔上/下二维平面点、根据X向坐标差提取孔周轮廓点，进而利用最小二乘法，最小区域圆法、锥度计算公式计算微小孔直径、圆度、锥度等几何特征。本发明直接利用微小孔三维坐标进行检测，测量结果准确，算法程序简单，减小了图像处理方法的算法复杂度，提高了微小孔几何精度测量效率与精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110717276A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201910970716.7
申请日：2019-10-14
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明提供了一种基于工业CT扫描的异型气膜孔几何特征检测与评定方法。利用工业CT扫描得到异型孔轮廓三维点云坐标，通过剔除非轮廓点、坐标变化、截面积分、三维配准等运算处理，分别提取获得异型孔几何尺寸、形状与轮廓度等评定参数。本发明方法测量精度高、实现简单，弥补了异型孔检测与评定标准的缺失，能够提高异型孔几何精度检测与评定的效率与精度。
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公开(公告)号：CN106112012B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201610530382.8
申请日：2016-07-06
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23B1/00
Abstract: 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料车削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料无车削加工方法的技术问题。技术方案是首先选择刀具，初加工选用硬质合金刀具，半精/精加工采用PCD刀具，以及合理的选用刀具几何参数和车削工艺参数，实现了对原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料的低成本、高效率、高精度的车削加工，采用本发明的加工方法，产品的表面粗糙度可达到Ra0.32μm，尺寸精度和形状精度完全符合图纸要求。
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公开(公告)号：CN106002112A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610374616.4
申请日：2016-05-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23P15/02
CPC classification number: B23P15/02
Abstract: 本发明公开了一种涡轮叶片陶芯软芯撑加工方法，用于解决现有方法软芯撑与陶芯贴合点一致性差的技术问题。技术方案是该方法在陶芯叶身距叶尖部位1/3处叶型中心位置确定一个软芯撑点，在陶芯叶身距叶尖部位2/3处叶型曲线上均匀布置两个软芯撑点，以软芯撑位置点为中心，Y轴方向为轴线，做直径Φ4mm的圆柱，利用陶芯曲面及蜡型模具曲面为边界裁剪圆柱，两曲面间几何形体即为软芯撑几何模型；依据软芯撑几何结构编制的加工程序，采用VMC‑850机床，硬质合金球头铣刀进行加工，实现蜡质软芯撑的加工制备。提高了软芯撑与陶芯贴合点的一致性。
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公开(公告)号：CN105834702A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610374646.5
申请日：2016-05-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23P15/02
CPC classification number: B23P15/02
Abstract: 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料叶片切削加工方法，用于解决现有复合材料叶片切削加工方法的技术问题。技术方案是首先采用单面铣削的方式完成叶片型面粗铣加工，完成粗铣加工后采用时效处理工艺平衡切削残余应力；然后，将叶片固定于专用夹具上，采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的半精铣加工，并采用时效处理工艺消除叶片残余应力；最后，重新将叶片固定于夹具上，同样采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的精铣加工。由于采用螺旋铣削方式完成叶背、叶盆型面的半精加工和精加工，有效抑制了加工过程中的扭曲变形，提高了复合材料叶片的加工精度。
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公开(公告)号：CN114740005B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202111587148.6
申请日：2021-12-23
Applicant: 西北工业大学 , 中国航发动力股份有限公司
IPC: G01N21/88 , G01N23/2251 , G01B11/30
Abstract: 本发明一种SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面质量定量评价方法，属于检测技术领域；首先，对于SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面，采用光学扫描仪器进行表面粗糙度测量，避免由于孔隙和凹坑等缺陷导致接触式粗糙度测量仪测量时卡住。其次，将三维表面粗糙度Sa作为SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面质量特征参数，并提出在进行Sa测量时应该使测量区域内包含多根纤维束和基体，以保证测量结果的有效性。最后提出了加工表面整体损伤因子δ，将其作为对SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面进行质量评价的第二个定量评价参数。本发明可以提高研究中评价的全面性和准确性，并为SiCf/SiC陶瓷基复合材料加工表面质量的准确评价提供了有益的指导。
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