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公开(公告)号：CN107219139A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710371311.2
申请日：2017-05-24
Applicant: 西北工业大学
IPC: G01N3/58
Abstract: 本发明公开了一种基于分离式霍普金森压杆系统的高速切削实验装置，用于解决现有高速切削实验装置使用不便的技术问题。技术方案是由分离式霍普金森压杆系统、刀具及夹持装置、试件夹持装置和加工试件组成。所述刀具及夹持装置由切削刀具和夹具体组成，所述夹具体安装在入射杆上朝向透射杆的一端。所述切削刀具对称安装在夹具体上，所述试件夹持装置安装在透射杆上朝向刀具及夹持装置的一端；所述加工试件安装在试件夹持装置的凹槽上，加工试件的位置与所述刀具切削刃形成空腔位置对应。所述撞击杆驱动入射杆产生应力脉冲并驱动切削刀具高速切削加工试件。该装置在实验过程中能够将加工试件和试件夹持装置分开，方便加工试件的安装和更换。
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公开(公告)号：CN106181587A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610531609.0
申请日：2016-07-06
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料磨削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料无磨削加工方法的技术问题。技术方案是该方法采用不同粒度的单晶刚玉砂轮进行粗/精加工，以及合理的选用磨削参数和冷却液，实现了TiB2/Al复合材料的高精度磨削加工，采用本发明的加工方法，磨削工件表面粗糙度可达Ra0.2μm，尺寸精度和形状精度完全符合图纸要求，磨削表面没有烧伤和明显划痕，同时TiB2/Al复合材料以延性去除方式去除，表面未见增强颗粒拔出造成的孔洞缺陷。
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公开(公告)号：CN106112012A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610530382.8
申请日：2016-07-06
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23B1/00
CPC classification number: B23B1/00 , B23B2200/28 , B23B2222/04
Abstract: 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料车削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料无车削加工方法的技术问题。技术方案是首先选择刀具，初加工选用硬质合金刀具，半精/精加工采用PCD刀具，以及合理的选用刀具几何参数和车削工艺参数，实现了对原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料的低成本、高效率、高精度的车削加工，采用本发明的加工方法，产品的表面粗糙度可达到Ra0.32μm，尺寸精度和形状精度完全符合图纸要求。
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公开(公告)号：CN106079433B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201610377438.0
申请日：2016-05-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: B29C64/118 , B29C64/20 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B29L31/08
Abstract: 本发明公开了一种涡轮叶片陶芯软芯撑3D打印方法，用于解决现有方法制备涡轮叶片陶芯软芯撑精度差的技术问题。技术方案是在陶芯叶身距叶尖部位1/3处叶型中心位置确定一个软芯撑点，在陶芯叶身距叶尖部位2/3处叶型曲线上均匀布置两个软芯撑点，以软芯撑位置点为中心，Y轴方向为轴线，做直径Φ4mm的圆柱，利用陶芯曲面及蜡型模具曲面为边界裁剪圆柱，两曲面间几何形体即为软芯撑几何模型；采用3D打印方法，实现蜡质软芯撑的制备。由于采用数控定位及加工方法，提高了芯撑与蜡模、陶芯型面的贴合程度，测试表明，直径Φ4mm的蜡质软芯撑，采用本方法可将芯撑和蜡模、陶芯的贴合间隙由最大2mm降低到0.5mm以下。
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公开(公告)号：CN106181587B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201610531609.0
申请日：2016-07-06
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料磨削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料无磨削加工方法的技术问题。技术方案是该方法采用不同粒度的单晶刚玉砂轮进行粗/精加工，以及合理的选用磨削参数和冷却液，实现了TiB2/Al复合材料的高精度磨削加工，采用本发明的加工方法，磨削工件表面粗糙度可达Ra0.2μm，尺寸精度和形状精度完全符合图纸要求，磨削表面没有烧伤和明显划痕，同时TiB2/Al复合材料以延性去除方式去除，表面未见增强颗粒拔出造成的孔洞缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106002112B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610374616.4
申请日：2016-05-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23P15/02
Abstract: 本发明公开了一种涡轮叶片陶芯软芯撑加工方法，用于解决现有方法软芯撑与陶芯贴合点一致性差的技术问题。技术方案是该方法在陶芯叶身距叶尖部位1/3处叶型中心位置确定一个软芯撑点，在陶芯叶身距叶尖部位2/3处叶型曲线上均匀布置两个软芯撑点，以软芯撑位置点为中心，Y轴方向为轴线，做直径Φ4mm的圆柱，利用陶芯曲面及蜡型模具曲面为边界裁剪圆柱，两曲面间几何形体即为软芯撑几何模型；依据软芯撑几何结构编制的加工程序，采用VMC‑850机床，硬质合金球头铣刀进行加工，实现蜡质软芯撑的加工制备。提高了软芯撑与陶芯贴合点的一致性。
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公开(公告)号：CN105834702B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201610374646.5
申请日：2016-05-31
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23P15/02
Abstract: 本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料叶片切削加工方法，用于解决现有复合材料叶片切削加工方法的技术问题。技术方案是首先采用单面铣削的方式完成叶片型面粗铣加工，完成粗铣加工后采用时效处理工艺平衡切削残余应力；然后，将叶片固定于专用夹具上，采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的半精铣加工，并采用时效处理工艺消除叶片残余应力；最后，重新将叶片固定于夹具上，同样采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的精铣加工。由于采用螺旋铣削方式完成叶背、叶盆型面的半精加工和精加工，有效抑制了加工过程中的扭曲变形，提高了复合材料叶片的加工精度。
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公开(公告)号：CN106079433A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610377438.0
申请日：2016-05-31
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种涡轮叶片陶芯软芯撑3D打印方法，用于解决现有方法制备涡轮叶片陶芯软芯撑精度差的技术问题。技术方案是在陶芯叶身距叶尖部位1/3处叶型中心位置确定一个软芯撑点，在陶芯叶身距叶尖部位2/3处叶型曲线上均匀布置两个软芯撑点，以软芯撑位置点为中心，Y轴方向为轴线，做直径Φ4mm的圆柱，利用陶芯曲面及蜡型模具曲面为边界裁剪圆柱，两曲面间几何形体即为软芯撑几何模型；采用3D打印方法，实现蜡质软芯撑的制备。由于采用数控定位及加工方法，提高了芯撑与蜡模、陶芯型面的贴合程度，测试表明，直径Φ4mm的蜡质软芯撑，采用本方法可将芯撑和蜡模、陶芯的贴合间隙由最大2mm降低到0.5mm以下。
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公开(公告)号：CN107219139B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201710371311.2
申请日：2017-05-24
Applicant: 西北工业大学
IPC: G01N3/58
Abstract: 本发明公开了一种基于分离式霍普金森压杆系统的高速切削实验装置，用于解决现有高速切削实验装置使用不便的技术问题。技术方案是由分离式霍普金森压杆系统、刀具及夹持装置、试件夹持装置和加工试件组成。所述刀具及夹持装置由切削刀具和夹具体组成，所述夹具体安装在入射杆上朝向透射杆的一端。所述切削刀具对称安装在夹具体上，所述试件夹持装置安装在透射杆上朝向刀具及夹持装置的一端；所述加工试件安装在试件夹持装置的凹槽上，加工试件的位置与所述刀具切削刃形成空腔位置对应。所述撞击杆驱动入射杆产生应力脉冲并驱动切削刀具高速切削加工试件。该装置在实验过程中能够将加工试件和试件夹持装置分开，方便加工试件的安装和更换。
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公开(公告)号：CN107967381A
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201711137138.6
申请日：2017-11-16
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种原位自生TiB2颗粒增强铝基复合材料J-C本构模型快速求解方法，涉及切削加工、材料本构等领域。该方法，基于实际切削实验和金属切削理论，以能够反映实际切削过程材料状态的数据为基础，结合遗传算法和有限元分析等手段，实现了对原位自生TiB2颗粒增强铝基复合材料J-C本构模型的快速求解；采用本发明的J-C本构求解方法，实验工作量大大降低，模型求解周期大幅减小，所求解材料J-C本构模型完全符合要求。
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