一种提高碳纤维复合材料固化度且温度可均匀调控方法

    公开(公告)号:CN118003668A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410339596.1

    申请日:2024-03-25

    Abstract: 本申请公开了一种提高碳纤维复合材料固化度且温度可均匀调控方法,涉及复合材料应用技术领域,提供一种碳纤维复合材料;基于预置有PID控制模块的电源设备,对碳纤维复合材料进行固化处理;获取电源设备反馈的实际温度;基于预设PID算法,判断实际温度与目标温度是否一致;若实际温度与目标温度不一致,PID控制模块对输出电流进行调控。采用电源设备的PID控制模块实现了对流入CNT薄膜电流大小的自动控制,利用PID自动控温模块对复合材料电加热过程中所需电流变化进行了精准控制,避免一般电加热过程中需要手动调节电流大小的情况,使复合材料的固化过程能够严格按照固化工艺曲线进行,进而调控复合材料的温度均匀性,使得复合材料固化度得以提高,成型出质量合格的构件,大大提高生产效率。

    一种球头抛光轮的数控加工方法

    公开(公告)号:CN102626901B

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201210121234.2

    申请日:2012-04-23

    Abstract: 本发明提出了一种球头抛光轮的加工方法,首先获取要抛光加工的圆弧半径R,在将圆柱形抛光轮和金刚石修整器在工作台上固定后,设置圆柱形抛光轮的加工坐标系,并设置圆柱形抛光轮的加工轨迹,最后圆柱形抛光轮随数控系统动力头主轴旋转,按照加工轨迹完成对抛光轮的加工。本发明所提出的加工球形抛光轮的方法操作简单容易实现,不需要专门设备,节省了加工成本,同时避免了由于抛光轮的再次装夹所带来的安装误差,提高了抛光轮的加工精度。由于采用数控加工方法,实现了抛光轮加工的自动化,缩短了抛光轮的加工时间,进而缩短了抛光加工时间,提高了抛光加工的效率和稳定性。

    一种数控抛光成型圆弧叶片进气边或排气边的方法

    公开(公告)号:CN102267077B

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110230549.6

    申请日:2011-08-11

    Abstract: 本发明提出一种数控抛光成型圆弧叶片进/排气边的方法,首先将成型圆弧叶片和砂带抛光机构安装固定在数控机床上,其中成型圆弧叶片可受控绕发动机积叠轴摆动,其次移动砂带抛光机构使砂带与成型圆弧叶片待抛光的进气边或排气边轮廓线的一端接触,叶片受控绕发动机积叠轴匀速单方向摆动,摆动角度为β=α-90°-cos-1[(R+r)/L1]+sin-1(L3/L1)+cos-1[(R1+r)/L2]-sin-1(L4/L2),然后将砂带抛光机构沿轮廓线移动砂带宽度的距离,叶片匀速回摆β角度,如此重复直至完成对成型圆弧叶片进气边或排气边的抛光。本发明通过在抛光过程中控制叶片摆动,且砂带抛光机构同步运动,使进/排气边的整个圆弧边都能被抛光加工到,解决了现有技术中数控抛光容易出现过抛和欠抛的问题。

    可倾斜主轴数控铣床的加工方法

    公开(公告)号:CN102350522A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110182846.8

    申请日:2011-06-30

    Abstract: 本发明提出了一种可倾斜主轴数控铣床的加工方法,在机床上装夹待加工工件后,按照要求将机床主轴旋转,并验证旋转角度,按照加工要求确定刀具加工的刀位点路径,并根据不同的刀具形状,将数控程序刀位点由刀具顶点转换到刀具最低点,以及进行刀具长度变化补偿处理,而后完成加工过程。运用该方法可以通过可倾斜主轴数控铣床实现原本普通数控铣床无法完成的加工任务,同时所需费用也较五座标加工中心大大降低。

    一种建立叶片三维公差模型的方法

    公开(公告)号:CN102519407B

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201110399401.5

    申请日:2011-12-05

    Abstract: 本发明提出一种建立叶片三维公差模型的方法,该方法通过对叶片理论截面线按照叶片轮廓度误差、积叠点位置度误差和扭转度误差的要求进行变换,得到叶片在发生变形状态下叶片理论截面线的二维公差模型,对所有叶片理论截面线的二维公差模型采用NURBS曲面重构方法进行重构后得到叶片三维公差模型。本发明建立的叶片三维公差模型能够包络叶片变形时的内外边界区域,通过测量点直接与模型的对比,能够直观地判断叶片是否合格。这种方法大大地节省了检测时间,拓展了叶片检测的方法。

    叶片缘板与叶身过渡圆弧部分的数控抛光方法

    公开(公告)号:CN102248467B

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201110163279.1

    申请日:2011-06-16

    Abstract: 本发明提出了叶片缘板与叶身过渡圆弧部分的数控抛光方法,首先取过渡圆弧半径R,按照R尺寸加工靠模,再以靠模为模具加工抛光轮,在数控系统中确定抛光轨迹后,采用加工好的抛光轮完成对叶片缘板与叶身过渡圆弧部分的数控抛光。本发明通过对同一批次叶片制作靠模,加工抛光轮后,能够方便地实现过渡圆弧部分的机械化自动化抛光,可以保证过渡圆弧部分的表面质量稳定,抛光的一致性好,且抛光效率和稳定性大大提高。

    可倾斜主轴数控铣床的分层加工方法

    公开(公告)号:CN102319921B

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201110182849.1

    申请日:2011-06-30

    Abstract: 本发明提出了一种可倾斜主轴数控铣床的分层加工方法,在机床上装夹待加工工件后,按照要求将机床主轴旋转,并验证旋转角度,按照加工要求确定刀具加工的刀位点路径,并根据不同的刀具形状,将数控程序刀位点由刀具顶点转换到刀具最低点,以及进行刀具长度变化补偿处理,而后按照分层加工要求转换刀位点,进而完成加工过程。运用该方法可以通过可倾斜主轴数控铣床实现原本普通数控铣床无法完成的加工任务,同时所需费用也较五座标加工中心大大降低。

    一种成型圆弧叶片进/排气边的数控抛光方法

    公开(公告)号:CN102240928B

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201110147938.2

    申请日:2011-06-02

    Abstract: 本发明提出了一种成型圆弧叶片进/排气边的数控抛光方法,首先按照进/排气边的尺寸加工开槽刀,用加工的开槽刀在抛光轮上加工抛光轮型槽,在数控系统中进行相应控制,通过数控系统中的动力头带动抛光轮完成成型圆弧叶片进/排气边的数控抛光。本方法操作简单容易实现,实现了抛光过程的机械化和自动化,使进/排气边的表面质量稳定,同时大大提高了抛光的效率和精度,不仅可以用于普通圆弧型叶片进/排气边的抛光,也可以用于圆弧型整体叶盘叶片进/排气边的抛光。

    一种成型圆弧叶片进/排气边的数控抛光方法

    公开(公告)号:CN102240928A

    公开(公告)日:2011-11-16

    申请号:CN201110147938.2

    申请日:2011-06-02

    Abstract: 本发明提出了一种成型圆弧叶片进/排气边的数控抛光方法,首先按照进/排气边的尺寸加工开槽刀,用加工的开槽刀在抛光轮上加工抛光轮型槽,在数控系统中进行相应控制,通过数控系统中的动力头带动抛光轮完成成型圆弧叶片进/排气边的数控抛光。本方法操作简单容易实现,实现了抛光过程的机械化和自动化,使进/排气边的表面质量稳定,同时大大提高了抛光的效率和精度,不仅可以用于普通圆弧型叶片进/排气边的抛光,也可以用于圆弧型整体叶盘叶片进/排气边的抛光。

    一种叶片型面横向数控抛光方法

    公开(公告)号:CN102862097B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201210318977.9

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 本发明提出了一种叶片型面横向数控抛光方法,首先选择软质接触轮,接触轮的接触面上开有斜槽,斜槽与接触轮轴向方向夹角为30°~60°;然后规划数控抛光轨迹,最后对叶片进行抛光,抛光时接触轮沿自身轴线方向移动,接触轮轴线方向沿v方向。本发明所提出的方法采用横向抛光,抛光时接触轮沿自身轴线方向移动,且由于采用软质接触轮,使得对抛光轮施加一定压力后,抛光轮会变形砂带点抛光变为面抛光,从而可明显消除横向振纹,使叶片的表面质量稳定,并且大大提高了抛光的效果和精度,不仅可以用于叶片的抛光,而且可以用于整体叶盘叶片的抛光。

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