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公开(公告)号：CN108714627A
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201810313817.2
申请日：2018-04-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种DCR机组大变形下以稳轧为目标的工艺润滑优化方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：(1)收集二次冷轧机组的主要设备与工艺参数；(2)定义参数和中间过程量；(3)初始化kc'＝0；(4)计算乳化液浓度c；(5)初始化kw＝0；(6)计算乳化液流量w；(7)初始化kt＝0；(8)计算初始温度t0；(9)计算摩擦系数μ；(10)计算下轧制压力P、前滑值S；(11)计算函数G3(Z)；(12)判断不等式是否成立；(13)输出最佳乳化液浓度cy、最佳流量wy、最佳初始温度t0y。本发明实现了二次冷连轧机组在轧制稳定的前提下，输出最佳乳化液浓度cy、最佳流量wy、最佳初始温度t0y，充分发挥了乳化液冷却能力，同时使得各机架乳化液冷却能力更加均匀，提高了生产的稳定性。
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公开(公告)号：CN107214199A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710446534.0
申请日：2017-06-14
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种适合于八辊冷轧机组的板形预报方法，其主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集八辊轧机设备参数和要轧制的典型带材特征参数以及对应的轧制工艺参数；2、单元划分和系数求解；3、预报轧制时带材前张力横向分布值；4、预报轧制时带材出口板形分布。本发明可以定量的预报出在工作辊弯辊力、工作辊窜辊、前后张力、倾辊量、不同辊型等影响因素下带材出口板形分布，对现场的带钢生产起到了指导的作用，给企业带来了较大的经济效益，具有进一步推广应用的价值。
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公开(公告)号：CN118797884A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410476857.4
申请日：2024-04-19
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F119/14 , G06F111/10
Abstract: 本发明一种冷轧带钢卷取过程中钢卷内部层间应力分布的计算方法，包括以下步骤：获取冷轧卷取机的设备工艺参数、被卷取带钢的品种规格范围及工艺参数；采用迭代方法，基于相邻层间划分条元，并在钢卷各层内划分条元的三维分析方法基于建立冷轧钢卷卷取过程中层间内部应力的数学模型，得到冷轧钢卷卷取过程中层间内部应力以及各层的周向应力，本方法可以有效指导冷轧卷取过程中卷取张力的设定，有效保证了带钢的卷取品质，具有进一步推广的价值。
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公开(公告)号：CN118417331A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410606432.0
申请日：2024-05-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种以板形控制为目标的20辊轧机原始辊型优化方法，将20辊轧机上下辊系冷却不一致导致上下工作辊热凸度存在差异的问题考虑在内，以提高轧机整体板形控制能力为目标，同时兼顾辊间应力集中和边部减薄问题，对20辊轧机的二中间非传动辊、一中间辊和上下工作辊辊型进行设定，其中将一中间锥型倒角优化为四次曲线形式倒角，并对上下工作辊设置不同的凸度，提高20辊轧机成品带钢的板形质量，采用罚函数优化方法对有约束问题进行求解。
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公开(公告)号：CN117431549A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311378639.9
申请日：2023-10-23
Applicant: 燕山大学
IPC: C23G3/02
Abstract: 本发明提供一种冷轧带钢紊流酸洗槽，包括槽体，所述槽体的入口上部和出口上部均布置有入口侧喷酸梁和出口侧喷酸梁，所述槽体的中部上部布置有中位喷酸梁，所述入口侧喷酸梁、所述出口侧喷酸梁和所述中位喷酸梁用于向带钢的上表面喷射酸液，所述槽体的底部布置有凸度托石，所述槽体的侧壁于靠近所述槽体的入口和出口侧分别布置有侧喷口，所述侧喷口用于向所述带钢的下表面喷射酸液；所述槽体的底部布置有排酸口。本发明通过对槽体、入口侧和出口侧喷酸梁进行设计，且于中间布置了对称可变开口度的中位喷酸梁，并设计了多组侧喷口，实现了最大程度开发酸槽结构、提高槽内紊流强度，降低酸液温度节约能效，提高了酸洗产线酸洗速率和现场生产效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116603876A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310617212.3
申请日：2023-05-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种适用于绿色高效免酸洗技术的刷辊装置，包括粗刷辊箱和精刷辊箱；所述粗刷辊箱包括第一箱体和粗刷刷辊；所述粗刷刷辊设置有两对，分别上下对称的布置在第一箱体内部的前侧和后侧；所述精刷辊箱包括第二箱体和精刷刷辊；所述精刷刷辊设置有两对，分别上下对称的布置在第二箱体内部的前侧和后侧；所述粗刷刷辊的刷丝为含有碳化硅磨料的尼龙丝，其设置为1.5‑1.7mm；所述精刷刷辊的刷丝为含有微粉碳化硅磨料的尼龙丝，其设置为0.2‑0.4mm。本发明对于刷辊的设计针对粗刷和精刷分别研究，这样既保证了粗刷刷洗能力的提升，又保证了精刷对带钢表面质量的控制。
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公开(公告)号：CN110814047B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN201911109433.X
申请日：2019-11-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种DCR机组带钢下表面乳化液浓度补偿方法。属于冷轧技术领域，为解决由于轧制变形区带钢表面油膜厚度沿带钢宽度方向分布不均匀，导致轧制变形区润滑性能沿带钢宽度方向分布不均匀，带钢表面容易出现条状斑迹缺陷，影响二次冷轧机组带钢表面质量的问题，本发明方法，包括：S1、收集轧制变形区带钢表面平均油膜厚度的设定目标值以及轧制变形区带钢下表面油膜厚度补偿优化所需设备工艺参数；S2、计算轧制变形区带钢上表面析出油膜厚度和下表面析出油膜厚度；S3、将轧制变形区带钢上下表面油膜厚度的差值最小为目标函数G(X)；S4、确定轧制变形区带钢上下表面乳化液浓度的优化设定值。
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公开(公告)号：CN107766606B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201710777362.5
申请日：2017-09-01
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种提升二次冷轧机组直喷系统乳化液工艺润滑性能的方法，它包括以下由计算机执行的步骤：(A)构造二次冷轧机组乳化液在带钢表面析出油膜厚度的计算模型；(B)收集二次冷轧机组主要设备工艺、轧制油理化性能与摩擦特性参数；(C)计算带钢表面乳化液浓度析出效率时间影响系数λt和浓度影响系数λC、乳化液流量剩余效率时间影响系数δt和流量影响系数δQ的最优值；(D)将各影响系数的最优值代入步骤(A)的计算模型；(E)收集待生产带钢的预设定工艺参数；(F)计算二次冷轧机组最佳润滑性能对应的乳化液流量与浓度的最优组合(Qy,Cy)。本发明提升直喷系统乳化液工艺润滑性能，在相同轧制油消耗量的前提下，实现二次冷轧机组最佳润滑性能和最小轧制压力。
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公开(公告)号：CN108687139B
公开(公告)日：2020-02-25
申请号：CN201810345233.3
申请日：2018-04-17
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于二次冷轧机组小变形条件下轧制稳定校核方法，在实验室轧机试验与变形工艺研究的基础上，结合稳定轧制因素分析研究成果、与相关优化技术，针对需要小变形轧制的典型规格钢种，以其稳定轧制变形量最小为目标函数，不发生打滑、Jumping现象为约束条件，对二次冷轧机组小变形稳定轧制能力进行校核。在保证打滑因子、轧制应力在许可范围前提下，通过寻优得到压下率ε值的最小值。
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公开(公告)号：CN110814047A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911109433.X
申请日：2019-11-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种DCR机组带钢下表面乳化液浓度补偿方法。属于冷轧技术领域，为解决由于轧制变形区带钢表面油膜厚度沿带钢宽度方向分布不均匀，导致轧制变形区润滑性能沿带钢宽度方向分布不均匀，带钢表面容易出现条状斑迹缺陷，影响二次冷轧机组带钢表面质量的问题，本发明方法，包括：S1、收集轧制变形区带钢表面平均油膜厚度的设定目标值以及轧制变形区带钢下表面油膜厚度补偿优化所需设备工艺参数；S2、计算轧制变形区带钢上表面析出油膜厚度和下表面析出油膜厚度；S3、将轧制变形区带钢上下表面油膜厚度的差值最小为目标函数G(X)；S4、确定轧制变形区带钢上下表面乳化液浓度的优化设定值。
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