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公开(公告)号：CN109047331A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810804922.6
申请日：2018-07-20
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21B1/38 , B21B15/0007 , B21B45/004 , B21B47/00 , B21B2001/383 , B21B2001/386 , B21B2201/06
Abstract: 本发明公布了一种钢/铝复合厚板热轧复合方法，其制备包括以下步骤：S1、准备钢板和铝板；S2、钢板表面涂覆中间层；S3、四层对称组坯；S4、加热并保温；S5、热轧复合。S6、切边并剥离。本发明通过对钢板表面涂覆中间层和四层对称组坯方式，解决了传统热轧复合工艺特厚板状态下钢和铝力学性能差异较大，即变形主要集中在铝板而钢板基本不变形导致的界面结合强度低和翘曲问题，显著提高产品质量和生产效率，适合于工业化生产。
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公开(公告)号：CN119494836B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202510072349.4
申请日：2025-01-17
Applicant: 燕山大学
IPC: G06T7/00 , G06N3/0464 , G06T5/30 , G06T5/40 , G06T5/60 , G06T5/70 , G06T7/40 , G01B11/25 , G01B11/00 , B24B5/16 , B24B49/02 , F16M11/04 , F16M11/18
Abstract: 本发明属于轧辊磨损检测技术领域，涉及一种基于机器视觉的下线轧辊表面形貌检测方法及其检测设备，方法包括：S1对检测设备进行初步校准；S2将检测设备放置于换辊轨道的一侧；S3实时采集轧辊表面图像；S4将采集的轧辊表面图像传输至服务器；S5对原始轧辊表面图像进行预处理；S6提取轧辊表面图像的热轧纹理特征量；S7选取轧辊表面图像的热轧纹理特征量；S8以步骤S7中选取的纹理特征量为标准，对轧辊表面进行磨损判级；S9输出判级结果，完成检测。本发明采用相机对热轧工作辊表面进行图像数据采集，结合高效的数据处理算法，实现对轧辊表面的非接触式实时检测，具有高检测效率且不会对轧辊表面造成损伤的优点。
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公开(公告)号：CN119413107A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202510031822.4
申请日：2025-01-09
Applicant: 燕山大学
IPC: G01B13/16
Abstract: 本发明涉及板形检测领域，提供一种具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装置及测量方法，气动板形检测装置包括空心芯轴、辊环和内嵌式测量模块，辊环位于空心芯轴的外部，内嵌式测量模块位于空心芯轴的内部，轴向气动控制模块位于空心芯轴的两侧，空心芯轴固定在支撑定位模块上，差压变送器沿空心芯轴的内部均匀分布，差压变送器和空心芯轴上测量区的数量对应，压差监测喷头对称分布在差压变送器的上端和下端。测量方法为根据差压变送器两侧的压差监测喷头得到的压差对应的标准电压信号，通过数据后处理获取箔材的板形。本发明能够解决气体传输流程长，占用空间大以及检测精度低的问题，通过实时监测压差，解决板形控制滞后的问题。
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公开(公告)号：CN118492399A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410948545.9
申请日：2024-07-16
Applicant: 燕山大学
IPC: B22F10/22 , B22F10/50 , B22F10/85 , B22F12/84 , B22F12/90 , B22F12/13 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B33Y30/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明属于异质金属固‑液铸轧复合技术领域，具体涉及一种异质金属熔丝增材多能场原位微铸轧复合方法及设备，增材制造系统和微铸轧系统分别设置在工作台两侧，利用增材制造系统的多丝材送丝模块独立或同步输送多种异质丝材，同时热源将丝材熔化成液态并熔覆在固态金属上，实现异质金属界面连接过程的梯度混熔，微铸轧系统中微铸轧辊套的中间构型段具有波纹或圆弧等空间构型，直接接触熔覆在固态金属上方的液态金属对其进行原位固‑液微铸轧复合，形成局部强应力，同时可以原位引入电磁场、振动场和脉冲电场，减小残余应力，改善表面张力，更有利于下一层金属铺展，实现同质或异质空间界面高强冶金结合。
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公开(公告)号：CN118403898A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410873849.3
申请日：2024-07-02
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B27/08
Abstract: 本发明涉及铸轧成形技术领域，提供一种具有铸轧辊分区控温功能的高速宽幅铸轧设备及方法，设备包括熔炼设备、铸轧辊、夹送设备、剪板机和卷取设备，铸轧辊包括辊套和辊芯，辊芯包括芯辊、轴向进水通道、径向进水通道、辊面周向冷却水道、辊面轴向冷却水道、径向出水通道及轴向出水通道；辊芯设置在辊套内，辊芯沿轴向分隔为N个冷却区段，每个冷却区段均设置有Mi组径向进水通道。通过设置主控流组件和辅控流组件，并借助于主控流组件和多个辅控流组件的单独控制能够提高铸轧辊冷却能力并实现分区段温度控制，显著提升铸轧速度，扩大可铸轧合金牌号，满足固‑液铸轧复合非对称传热传质过程凝固点偏移控制，显著提升组织性能均匀性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118080797B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410474644.8
申请日：2024-04-19
Applicant: 燕山大学
IPC: B22D11/06 , B22D19/16 , B22D11/114 , B22D11/16 , B22D2/00
Abstract: 本发明属于固‑液铸轧复合技术领域，具体涉及一种振动能场辅助异质金属固‑液铸轧复合设备及方法，设备包括振动开卷系统、保护浇注系统和铸轧复合系统，所述振动开卷系统主要包括依次设置的张力开卷装置、张力检测装置和振动装置，所述振动装置包括振动辊，所述振动辊的两端分别安装在两个轴承座内，在所述轴承座的下表面安装有振动发生器，所述振动发生器固定在翻转平台上，在所述翻转平台的底部安装有隔振装置，所述翻转平台可带动振动发生器、轴承座和振动辊进行旋转运动。本发明通过固态金属板带直接将振动能场引入固‑液铸轧区，具有结构简单、可靠性高等突出优势，可以提高温度场、流场、凝固场均匀性，通过细晶强化实现界面高强冶金结合。
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公开(公告)号：CN109092912B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201810855603.8
申请日：2018-07-31
Applicant: 燕山大学 , 二重(德阳)重型装备有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明提供一种上置箱式密集冷却装置，涉及金属加工领域中的轧钢生产线控制冷却技术。该装置布置在板带钢运输辊道的上部，包括密集冷却部分、冷却装置主体部分和进水集管部分。冷却水由连接法兰进入进水集管，进水集管上开有阻尼孔对冷却水进行稳流，随后冷却水进入冷却装置主体内部，进而到达上部的密集冷却部分，冷却水由喷管喷出，喷向装置下方的热态钢板，对板带上表面进行高强度的均匀冷却。本发明具有喷管间距小、喷管数量多、冷却均匀性好、冷却能力大、启动急停特性好和加工简单等优点，能够完全满足热轧板带在线或离线控制冷却的工艺需求。
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公开(公告)号：CN109092913A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810855622.0
申请日：2018-07-31
Applicant: 燕山大学 , 二重(德阳)重型装备有限公司
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0233
Abstract: 本发明提供一种改变层流冷却集管喷管间距的层流冷却方法，喷管沿板带宽度方向并列设置在层流冷却集管上，层流冷却集管被分为中间区与两个边部区；通过改变层流冷却集管上喷管之间的距离，在中间区的喷管之间距离较小且彼此相等，两个边部区的喷管之间的距离由内侧向外侧逐渐增大，使层流冷却水流密度在板带宽度方向上呈中间大、两边小的趋势分布，从而使板带宽度方向上的冷却强度趋于一致，进而降低板带宽度方向上的温度差，使性能保持一致，避免产生边浪或翘曲缺陷，提高板带的板形质量。
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公开(公告)号：CN108796266A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810700355.X
申请日：2018-06-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种基于原位生成TiB2的颗粒增强铝基复合材料铸轧方法，包括以下步骤：S1、将铝锭放入坩埚，待铝锭熔化成铝液后保温20～60min；S2、将反应试剂KBF4和K2TiF6按Ti/B＝1：2化学计量比配置，与催化试剂MgF2和AlF6Na3混合均匀；S3、将步骤S2中烘干后的化学试剂均匀分散到步骤S1的铝液中，并搅拌均匀，制备混合熔体；S4、对步骤S3得到的混合熔体在700～900℃温度下进行保温，保温总时间为40～100min，每5～20min搅拌一次，每次搅拌持续时间1～5min，期间混合熔体内KBF4和K2TiF6发生化学反应生成TiB2颗粒；S5、去除浮渣并保温；S6、连续铸轧成形。利用原位生成工艺获得细小且分布均匀的TiB2颗粒增强体，改善了传统外部添加工艺制备颗粒增强铝基复合材料时颗粒与基体界面润湿性差、颗粒分布不均匀等缺陷。
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公开(公告)号：CN106180610A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610765132.2
申请日：2016-08-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种泡沫金属夹芯材料生产设备，其包括坩埚以及加热装置，坩埚通过隔离装置分隔为底部相连通的用于生产泡沫金属夹芯材料的成型容腔和用于浇注金属液的浇注容腔，金属液浇注容腔的高度大于泡沫金属夹芯材料成型容腔的高度，成型容腔的上部设置有提升装置，成型容腔中固定设置有汇流模具，汇流模具底部设置为锥形开口，锥形开口的下方设置有吹气装置，本发明还提供一种泡沫金属夹芯材料生产方法，具体提供了一种泡沫金属夹芯材料吹气发泡与覆层液态反挤压复合成型方法，可实现覆层与芯部泡沫金属的冶金结合，解决了泡沫金属夹芯材料产品质量不可控、结合强度不高、生产效率低等问题。
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