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公开(公告)号：CN117102246A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311027625.2
申请日：2023-08-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种嵌入式电磁调控铸轧辊，涉及金属材料加工设备技术领域，包括：铸轧辊芯；铸轧辊套，所述铸轧辊套固定套设在所述铸轧辊芯上；辊芯端盖，所述辊芯端盖固设在所述辊芯的一侧，所述辊芯端盖套设在所述辊芯的主轴上，且所述辊芯端盖具有套筒部；多个嵌入式电磁单元，全部所述嵌入式电磁单元沿所述铸轧辊芯的辊身的周向均匀分布；所述嵌入式电磁单元包括铁芯和线圈绕组；电流输入单元，所述电流输入单元包括电刷、调节型外滑环和若干个导电铜轨。本发明的嵌入式电磁调控铸轧辊能够提高铝合金带坯的生产质量。
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公开(公告)号：CN114657359B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202111294920.5
申请日：2021-11-03
Applicant: 航天晨光股份有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明涉及旋压滚压成型中小口径不锈钢波纹管快速可控冷却方法，属于波纹管热处理技术领域。其基本步骤有：在冷却区设置监测传感器以及喷嘴；根据传感信号反馈的冷却部位，按预定规律控制波峰至波谷冷却气体喷射流速——波峰以初始喷射流速喷射、波谷以预定倍数的初始喷射流速喷射、波峰和波谷之间的喷射冷却气体流速渐变。这样，可以有效解决相邻波峰之间间隙较小且波谷较深处冷气不足的问题，使波峰和波谷的快速冷却速度较为接近，从而显著提高波谷区域的力学性能。
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公开(公告)号：CN111715856B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202010537004.9
申请日：2020-06-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种制备高电导金属包覆材料的多辊连续铸轧设备及方法，多辊连续铸轧设备包括传动系统、机架、机架底座、用于浇注液态覆层金属的浇注单元、多辊铸轧单元、布流装置、导向支架和环形冷却装置。多辊铸轧单元包括第一主铸轧辊单元、第一副铸轧辊单元和第二副铸轧辊单元，三者共同构成孔型结构，待复合固态基体金属以及液态覆层金属在布流装置的出口处汇聚并共同进入多辊铸轧单元的孔型结构，并在多辊铸轧单元中进行固‑液铸轧复合成形后形成高电导金属包覆材料。本发明将快速凝固技术与轧制技术相结合，通过增加铸轧辊系数量来改善圆周方向冷却均匀性，最终能够提高产品综合性能、产品质量均匀性和生产效率。
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公开(公告)号：CN109092911B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201810855592.3
申请日：2018-07-31
Applicant: 燕山大学 , 二重(德阳)重型装备有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种宽度方向可变流量的上部冷却集管，包括法兰、整流管、主集管、沿带钢横向宽度方向均匀分布的多个节流环和多根鹅颈管、排污口、定位架、水平支撑肋板、垂直支撑肋板和吊耳。沿主集管轴线两侧分布的多个节流环和多根鹅颈管在带钢横向宽度方向呈均匀交叉分布；带钢横向宽度方向分为中间段和两侧边部，处于中间段的节流环和鹅颈管尺寸相同，处于两侧边部的鹅颈管尺寸相同，节流环的内径或厚度按函数形式分布，实现冷却水流量和冷却速度的精确调节，最终实现带钢横向宽度方向上综合冷却速度均衡一致，确保组织性能均匀，避免形成边浪和瓢曲缺陷，鹅颈管尺寸相同且属于标准规格，加工制造成本低，适合批量生产。
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公开(公告)号：CN108458668A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810009526.4
申请日：2018-01-05
Applicant: 燕山大学
IPC: G01B11/24
Abstract: 本发明提供一种基于双目视觉的板坯边部及头尾形状自动检测系统，其包括图像采集模块、图像处理模块、系统通信模块、软件交互界面以及机器视觉检测算法模块，其中：图像采集模块用于板坯侧边及头尾的图像采集；图像处理模块用于对获取的所述板坯边部和尾部实时视频图像进行图像预处理；系统通信模块用于收集工业相机采集到的板坯边部和尾部实时视频图像并发送至客户端，以及向工业相机发送采集控制信号和对机器视觉检测算法模块识别结果信号的输出进行控制；机器视觉检测算法模块包括计算模块和判断模块。本发明设备简单，安装灵活，不影响原有生产线布置及操作，设备运行可靠性高且操作简单，可避免工人在恶劣环境下工作，降低人力成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108277349A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201810100351.8
申请日：2018-02-01
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B7/007 , C22B21/0069 , C22B34/1213 , C22B34/125
Abstract: 本发明提供一种钛铝层状复合材料的选择性反应分离及回收方法，其包括以下步骤：S1、将钛/铝层状复合材料表面进行表面处理；S2、将钛/铝层状复合材料放入密闭的反应器；S3、配置稀硫酸溶液，并将稀硫酸溶液注入反应器，保持稀硫酸溶液处于指定温度T；S4、组元钛与稀硫酸溶液接触反应后在组元钛表面上生成保护性氧化膜；S5、反应过程中持续收集释放的氢气并储存，直至钛/铝层状复合材料中的组元铝被完全溶解，组元钛被成功分离并取出回收；S6、向反应后的硫酸铝与稀硫酸的混合溶液中加入过量的单质铝完全反应成为硫酸铝溶液；S7、将硫酸铝溶液稀释或浓缩至所需浓度，注入储罐中储存，或将硫酸铝溶液注入固化床，完全固化，粉碎块状后包装。
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公开(公告)号：CN108179276A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201810000701.3
申请日：2018-01-02
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/005 , C22B15/00 , C22B21/0069
Abstract: 本发明涉及一种废旧铜铝复合材料回收再利用的方法，其包括以下步骤：S1、将废旧铜铝复合材料送入破碎机破碎成为块状，并进行清洁处理，静置或低温烘烤使其干燥；S2、按边部富铜、芯部富铝的模式将干燥的块状废旧铜铝复合材料和清洁处理后的废金属屑分布于冷挤压模具中，利用挤压机挤压密实，成形为锭状铜铝复合坯料；S3、将锭状铜铝复合坯料放置于真空加热炉中，加热至变形温度T后保温一定时间t；S4、将锭状铜铝复合坯料从真空加热炉中取出，进行塑性变形，制备具有表面纹理的铜铝复合装饰材料；S5、对铜铝复合装饰材料采用控制冷却方式进行均匀冷却；S6、待铜铝复合装饰材料完全冷却后，进行表面处理，使铜铝复合装饰材料具有金属光泽。
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公开(公告)号：CN105149556B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510480916.6
申请日：2015-08-03
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种生产双金属层状复合管的固液复合铸轧设备，其包括机架、用于灌注铝液的浇注单元、压下及平衡调节装置以及铸轧辊单元，其还包括环形布流器以及导向支架，环形布流器外部包覆有用于使金属液保持在熔融态的加热装置。铸轧辊单元包括第一铸轧辊以及第二铸轧辊，第一铸轧辊和第二铸轧辊共同构成圆形孔型，待复合管基材由圆形孔型进入。本发明采用固液铸轧成形工艺生产双金属层状复合管，将快速凝固技术与轧制技术相结合，可以实现双金属界面的冶金结合，相比于传统生产工艺，覆层金属采用液态浇注，解决了拉拔复合、胀接复合、旋压复合等传统固‑固相复合工艺对坯料尺寸和形状精度要求高等问题，具有显著节能、高效率、流程短等优点。
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公开(公告)号：CN119494836B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202510072349.4
申请日：2025-01-17
Applicant: 燕山大学
IPC: G06T7/00 , G06N3/0464 , G06T5/30 , G06T5/40 , G06T5/60 , G06T5/70 , G06T7/40 , G01B11/25 , G01B11/00 , B24B5/16 , B24B49/02 , F16M11/04 , F16M11/18
Abstract: 本发明属于轧辊磨损检测技术领域，涉及一种基于机器视觉的下线轧辊表面形貌检测方法及其检测设备，方法包括：S1对检测设备进行初步校准；S2将检测设备放置于换辊轨道的一侧；S3实时采集轧辊表面图像；S4将采集的轧辊表面图像传输至服务器；S5对原始轧辊表面图像进行预处理；S6提取轧辊表面图像的热轧纹理特征量；S7选取轧辊表面图像的热轧纹理特征量；S8以步骤S7中选取的纹理特征量为标准，对轧辊表面进行磨损判级；S9输出判级结果，完成检测。本发明采用相机对热轧工作辊表面进行图像数据采集，结合高效的数据处理算法，实现对轧辊表面的非接触式实时检测，具有高检测效率且不会对轧辊表面造成损伤的优点。
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公开(公告)号：CN119413107A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202510031822.4
申请日：2025-01-09
Applicant: 燕山大学
IPC: G01B13/16
Abstract: 本发明涉及板形检测领域，提供一种具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装置及测量方法，气动板形检测装置包括空心芯轴、辊环和内嵌式测量模块，辊环位于空心芯轴的外部，内嵌式测量模块位于空心芯轴的内部，轴向气动控制模块位于空心芯轴的两侧，空心芯轴固定在支撑定位模块上，差压变送器沿空心芯轴的内部均匀分布，差压变送器和空心芯轴上测量区的数量对应，压差监测喷头对称分布在差压变送器的上端和下端。测量方法为根据差压变送器两侧的压差监测喷头得到的压差对应的标准电压信号，通过数据后处理获取箔材的板形。本发明能够解决气体传输流程长，占用空间大以及检测精度低的问题，通过实时监测压差，解决板形控制滞后的问题。
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