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公开(公告)号：CN110508627A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910797166.3
申请日：2019-08-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种电磁调控轧辊调控能力综合测试平台及测试方法，其包括：平台装置整体呈对称分布，张力卷曲机构位于平台两外侧，并配有输送辊机构，输送辊轴承座内设有转速传感器和张力计，与两侧板速度计、板厚仪一同构建板厚AGC闭环控制系统，测试平台中的轧机轧辊为电磁调控轧辊，以外置变频电源为驱动，以高精度位移传感器进行检测、辊型曲线计算装置来实现辊型调控，进而完成电磁调控轧辊辊型曲线的测试与标定。本申请还公开了使用电磁调控轧辊调控能力综合测试平台的测试方法的具体步骤。本发明可实现在线对辊型进行精确调控，为工业化试验扩展了新的研究方法与思路。
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公开(公告)号：CN110293132A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201910598123.2
申请日：2019-07-04
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种具有内冷机制的多段式凸度调控轧辊，芯辊表面设有多个等间距布置的环状凹槽，并配有与环状凹槽匹配的环槽封闭环。芯辊一侧沿轴向至内设有两个呈180度对称布置的轴向水道孔。每一个环状凹槽与轴向水道孔之间都设有两个对称布置的径向通孔。水道可有效提升热引起的凸度热平衡速率，提升辊凸度调控速率。圆盘式电磁棒安装于芯辊中心轴向通孔，位于两个芯辊的环状凹槽中心位置处。扁平式涡状螺旋线圈与滑环相连，再与外置变频电源、冷却机相连。温度传感器外置信号线与滑环相连接，再联至温度控制模块。本发明板形柔性调控能力强、调控域广，能够形成辊型稳定、连续可变的高阶辊型曲线。
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公开(公告)号：CN106391700B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201610784148.8
申请日：2016-08-31
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种下驱动式Y型四辊板带轧机，其包括：机架、压下组件、辊系组件、支撑辊平衡组件、上工作辊平衡组件及异速比调控组件。其中辊系组件采用Y型方式设置，上工作辊直径小于下工作辊直径构成异径轧制，支撑辊轴承采用一体式，上工作辊轴承座与弹簧、拉杆、螺母及导位杆构成上工作辊平衡组件，异速比调控组件由套筒、弧面摩擦片及液压缸组成。上工作辊的线速度与下工作辊的线速度比值不为1构成异速轧制。本发明可有效的降低轧制力，减小轧辊弹性压扁和挠曲变形，提高板带轧制质量，增加板带轧制范围；同时还可以减小轧制过程的挠曲变形，极大的提高了板带的可轧范围，具有轧制极薄板带的潜质。本发明结构简单，便于调整和维护，制造成本低。
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公开(公告)号：CN106944485A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710155745.9
申请日：2017-03-16
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21B38/12 , B21B38/006 , B21B2267/12 , B21B2267/18
Abstract: 一种用于测量电磁调控轧辊辊型曲线的装置及方法，其装置包括电磁调控轧辊、温度传感器、温度自补偿应变传感器和动态信号分析仪。其中温度传感器分别安装在电磁调控轧辊内部的电热胀棒和辊面上，温度自补偿应变传感器安装在辊面。温度传感器与温度自补偿应变传感器在轧辊轴向位置相同且等间距布置。测量方法为：首先获得温度自补偿应变传感器应变值随温度的变化函数，然后利用动态信号分析仪测量轧辊周向应变值和温度随加热时间的变化函数，获得真实轧辊周向应变值，将周向应变转换为径向应变值，获得轧辊半径随加热时间的函数，并绘制不同时刻轧辊辊型曲线。本发明可对轧辊辊面进行多点同时测量，具有装置简单，精度高，测量操作方便等优点。
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公开(公告)号：CN119715178A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510035853.7
申请日：2025-01-09
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及有色金属弯曲回弹实验技术领域，且公开了一种电脉冲辅助降低镁合金板材弯曲回弹的装置及方法，包括高功率脉冲电源装置和万能试验机：所述高功率脉冲电源装置的一侧设置有万能试验机；所述万能试验机的内部底部设置有绝缘底座。该种电脉冲辅助降低镁合金板材弯曲回弹的装置及方法，通过设置绝缘底座和绝缘压头的材质为高硬度树脂材料，能够有效的防止试验机损坏，同时相对于常温下试件的回弹量，脉冲电流的参与，让试件的回弹量有了明显的降低，且在实验所选的参数中，随着电参数的增大，试件的回弹量出现了逐渐降低的趋势，且为了控制回弹，使用同一个电参数的情况下，在试件的卸载过程通电与全程通电到达的效果几乎相同。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119494836B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202510072349.4
申请日：2025-01-17
Applicant: 燕山大学
IPC: G06T7/00 , G06N3/0464 , G06T5/30 , G06T5/40 , G06T5/60 , G06T5/70 , G06T7/40 , G01B11/25 , G01B11/00 , B24B5/16 , B24B49/02 , F16M11/04 , F16M11/18
Abstract: 本发明属于轧辊磨损检测技术领域，涉及一种基于机器视觉的下线轧辊表面形貌检测方法及其检测设备，方法包括：S1对检测设备进行初步校准；S2将检测设备放置于换辊轨道的一侧；S3实时采集轧辊表面图像；S4将采集的轧辊表面图像传输至服务器；S5对原始轧辊表面图像进行预处理；S6提取轧辊表面图像的热轧纹理特征量；S7选取轧辊表面图像的热轧纹理特征量；S8以步骤S7中选取的纹理特征量为标准，对轧辊表面进行磨损判级；S9输出判级结果，完成检测。本发明采用相机对热轧工作辊表面进行图像数据采集，结合高效的数据处理算法，实现对轧辊表面的非接触式实时检测，具有高检测效率且不会对轧辊表面造成损伤的优点。
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公开(公告)号：CN119413107A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202510031822.4
申请日：2025-01-09
Applicant: 燕山大学
IPC: G01B13/16
Abstract: 本发明涉及板形检测领域，提供一种具有内嵌测量模块的箔材气动板形检测装置及测量方法，气动板形检测装置包括空心芯轴、辊环和内嵌式测量模块，辊环位于空心芯轴的外部，内嵌式测量模块位于空心芯轴的内部，轴向气动控制模块位于空心芯轴的两侧，空心芯轴固定在支撑定位模块上，差压变送器沿空心芯轴的内部均匀分布，差压变送器和空心芯轴上测量区的数量对应，压差监测喷头对称分布在差压变送器的上端和下端。测量方法为根据差压变送器两侧的压差监测喷头得到的压差对应的标准电压信号，通过数据后处理获取箔材的板形。本发明能够解决气体传输流程长，占用空间大以及检测精度低的问题，通过实时监测压差，解决板形控制滞后的问题。
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公开(公告)号：CN118977307A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411129205.X
申请日：2024-08-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种陶瓷流延生带厚度一致性自动反馈调控装置及方法，装置包括调刀梁座、刮刀梁、刮刀、刮刀变形调节组件和陶瓷流延生带厚度一致性自动反馈控制系统；刮刀梁横向设置在流延机两侧墙板件上部之间；调刀梁座连接在刮刀梁上方；刮刀设置在刮刀梁下方；刮刀梁上沿长度方向均布开有竖向螺纹孔；调刀梁座由与螺纹孔一一对应的蜗轮箱组成；刮刀变形调节组件一一对应的安装在蜗轮箱中且下端分别与刮刀连接；陶瓷流延生带厚度一致性自动控制系统设置在流延机的一侧并与刮刀变形调节组件的输入端连接。通过控制刮刀变形调节组件运动，从而调整刮刀上的相对部位变形，可有效解决现有流延机无法根据实际情况自动反馈控制生带厚度一致性等问题。
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公开(公告)号：CN118492399A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410948545.9
申请日：2024-07-16
Applicant: 燕山大学
IPC: B22F10/22 , B22F10/50 , B22F10/85 , B22F12/84 , B22F12/90 , B22F12/13 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B33Y30/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明属于异质金属固‑液铸轧复合技术领域，具体涉及一种异质金属熔丝增材多能场原位微铸轧复合方法及设备，增材制造系统和微铸轧系统分别设置在工作台两侧，利用增材制造系统的多丝材送丝模块独立或同步输送多种异质丝材，同时热源将丝材熔化成液态并熔覆在固态金属上，实现异质金属界面连接过程的梯度混熔，微铸轧系统中微铸轧辊套的中间构型段具有波纹或圆弧等空间构型，直接接触熔覆在固态金属上方的液态金属对其进行原位固‑液微铸轧复合，形成局部强应力，同时可以原位引入电磁场、振动场和脉冲电场，减小残余应力，改善表面张力，更有利于下一层金属铺展，实现同质或异质空间界面高强冶金结合。
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公开(公告)号：CN118403898A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410873849.3
申请日：2024-07-02
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B27/08
Abstract: 本发明涉及铸轧成形技术领域，提供一种具有铸轧辊分区控温功能的高速宽幅铸轧设备及方法，设备包括熔炼设备、铸轧辊、夹送设备、剪板机和卷取设备，铸轧辊包括辊套和辊芯，辊芯包括芯辊、轴向进水通道、径向进水通道、辊面周向冷却水道、辊面轴向冷却水道、径向出水通道及轴向出水通道；辊芯设置在辊套内，辊芯沿轴向分隔为N个冷却区段，每个冷却区段均设置有Mi组径向进水通道。通过设置主控流组件和辅控流组件，并借助于主控流组件和多个辅控流组件的单独控制能够提高铸轧辊冷却能力并实现分区段温度控制，显著提升铸轧速度，扩大可铸轧合金牌号，满足固‑液铸轧复合非对称传热传质过程凝固点偏移控制，显著提升组织性能均匀性。
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