一种二次冷轧机组乳化液喷淋架上喷嘴侧倾角优化方法

    公开(公告)号:CN108160724B

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201711282257.0

    申请日:2017-12-07

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种二次冷轧机组乳化液喷淋架上喷嘴侧倾角优化方法,它包括以下步骤:(A)收集喷嘴侧倾角的优化所需设备工艺参数;(B)初始化喷嘴侧倾角优化目标函数最优值Fy,并给定优化步长;(C)初始化优化过程参数i=0;(D)计算喷嘴侧倾角;(E)计算单个喷嘴喷射的乳化液在带钢宽度方向流量密度分布q1i(xj);(F)计算N个喷嘴喷射的乳化液在带钢宽度方向叠加后的流量分布qNi(xj);(G)计算二次冷轧机组带钢宽度范围内乳化液流量横向分布qi(xj);(H)计算喷嘴侧倾角优化目标函数;(I)判断是否成立;(J)判断是否成立;(K)输出二次冷轧机组乳化液喷淋架上喷嘴侧倾角的最优值。本发明能够提高二次冷轧机组带钢表面乳化液流量分布的均匀性。

    二次冷轧过程带钢表面乳化液流量横向分布预报方法

    公开(公告)号:CN108380676B

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201810072241.5

    申请日:2018-01-25

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 二次冷轧过程带钢表面乳化液流量横向分布预报方法,其特征在于:它包括以下由计算机执行的步骤:(A)收集二次冷轧机组乳化液喷射梁与喷嘴的主要设备工艺参数;(B)收集二次冷轧机组的带钢宽度B;(C)计算单个喷嘴喷射在带钢表面的乳化液流量横向分布q1(i);(D)计算N个喷嘴在带钢表面叠加后的乳化液流量横向分布qN(i);(E)计算二次冷轧过程带钢宽度范围内乳化液流量横向分布q(i);(F)完成二次冷轧过程带钢表面乳化液流量横向分布预报。本发明能够预报出二次冷轧过程带钢表面宽度范围内的乳化液流量的横向分布,为二次冷轧过程带钢表面乳化液流量横向分布均匀性控制奠定基础。

    二次冷轧机组轧制变形区带钢上下表面油膜厚度预报方法

    公开(公告)号:CN107900112B

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201711083261.4

    申请日:2017-11-07

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种二次冷轧机组轧制变形区带钢上下表面油膜厚度预报方法,其主要包括:1、收集待生产带钢轧制润滑预设定工艺参数;2、初始化轧制变形区出口上下工作辊表面附着油膜厚度迭代值;3、计算轧制前区带钢上下表面析出的油膜厚度;4、计算轧制前区上下工作辊表面附着油膜厚度;5、计算轧制前区入口带钢上下表面油膜厚度;6、计算轧制变形区入口带钢上下表面油膜厚度;7、计算轧制变形区出口带钢上下表面油膜厚度;8、计算轧制变形区出口上下工作辊表面附着油膜厚度;9、输出轧制变形区入口带钢上下表面油膜厚度预报结果。本发明能够预报出对应的二次冷轧机组轧制变形区带钢上下表面油膜厚度,控制和提高二次冷轧机组轧制过程润滑性能。

    二次冷轧机组小变形条件下轧制工艺参数优化设定方法

    公开(公告)号:CN108787758A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201810345228.2

    申请日:2018-04-17

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: B21B37/58 B21B37/48

    Abstract: 本发明公开了一种二次冷轧机组小变形条件下轧制工艺参数优化设定方法,针对在小变形量轧制过程中出现Jumping现象此种情况,结合屈雷斯卡提出的最大剪应力等于常值的塑性条件,在保证轧制应力、打滑因子在许可范围的前提下,特提出表征小变形量下稳定轧制能力的判断指标,更有效地保证带钢轧制的稳定性。在小变形量稳定轧制能力的判断指标建立的基础上,在保证带钢的不发生打滑和Jumping现象的前提下,建立一个小变形条件下的轧制工艺优化方法,最大程度地降低带钢轧制不稳定现象的发生概率,为二次冷轧机组小变形轧制情况下的带钢质量及整体轧制稳定提供了有效的技术保障。

    二次冷轧机组直喷系统轧前带钢表面油膜厚度的预报方法

    公开(公告)号:CN107944600A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201711083264.8

    申请日:2017-11-07

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: G06Q10/04 B21B45/0251 G06Q50/04

    Abstract: 一种二次冷轧机组直喷系统轧前带钢表面油膜厚度的预报方法,它包括以下由计算机执行的步骤:(A)构造二次冷轧直喷系统轧前带钢上下表面油膜厚度预报模型;(B)采用Powell优化算法,计算轧前带钢表面油膜厚度各影响系数的最优值;(C)将λzy、λry、λty、δqsy、δtsy、δqxy、δtxy代入步骤(A)所构造的预报模型,得到最优预报模型;(D)收集二次冷轧机组待生产带钢的预设定润滑工艺参数;(E)根据步骤(C)的中的模型预报二次冷轧直喷系统轧前带钢上下表面油膜厚度ξs、ξx。本发明可以预报出不同乳化液流量密度、乳化液浓度、乳化液析出距离、轧机入口轧制速度下轧前带钢上下表面的油膜厚度,有效控制和提升二次冷轧机组直喷系统润滑性能。

    一种适合于连退机组的带钢跑偏预报方法

    公开(公告)号:CN104484560B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201410751949.5

    申请日:2014-12-08

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种适合于连退机组的带钢跑偏预报方法,其主要包括以下由计算机执行的步骤:(a)收集连退机组的关键设备与工艺参数;(b)收集带钢的参数;(c)定义相关参数;(d)相关参数赋初值;(e)调整跑偏量;(f)计算当前跑偏量下带钢张力分布值;(g)计算带钢在当前状态下的跑偏因子;(h)判断跑偏因子是否超出跑偏临界值;(i)输出跑偏量。本发明的优点是:实现了在线预报,能够及时根据预报结果对连退过程工艺采取相应的控制措施,有效的避免了擦边、断带等事故的发生,极大的提高了生产效率。

    冷轧过程乳化液流量与轧制速度关系曲线优化设定方法

    公开(公告)号:CN106909723A

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201710082528.1

    申请日:2017-02-16

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种冷轧过程乳化液流量与轧制速度关系曲线优化设定方法,其主要包括以下步骤:(1)收集冷轧机组的主要设备与工艺参数;(2)定义乳化液流量优化计算过程中所涉及到的过程参数;(3)计算机架工作辊的弯辊力;(4)初始化乳化液流量系数;(5)计算与Vi相对应的乳化液流量设定值;(6)计算与Vi相对应的摩擦系数μi;(7)计算与Vi相对应的轧制压力、打滑因子和热滑伤指数;(8)求解目标函数式;(9)输出最佳乳化液流量系数,确定最佳乳化液流量与速度关系曲线。本发明能够实现升降速过程中轧制压力的整体波动率与最大波动率较小,同时保证轧制过程中不出现打滑与热滑伤缺陷,提高带钢的表面质量与板形控制精度。

    一种适合于连续退火过程的带钢板形逐段演变预报方法

    公开(公告)号:CN104451118A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410580015.X

    申请日:2014-10-27

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种适合于连续退火过程的带钢板形逐段演变预报方法,其主要包括以下由计算机执行的步骤:1、收集连退机组的关键设备与工艺参数;2、收集带钢的参数;3、定义相关参数;4、相关参数赋初值;5、计算带钢在温度为Tij时的弹性模量屈服强度6、计算第i个单元内的变形差;7、计算第i个单元内带钢中间条元因张力引起的变形量,8、计算第i个单元的带钢在第j条元张力值σij(i=1、2、···、N,j=1、2、···、2m+1);9、判断是否成立;10、输出当前单元的出口板形α'ij;11、判断i<N是否成立。本发明实现了对带钢板形逐段演变的预报,降低了事故发生率,提高了生产效率。

    DCR机组大变形下以稳轧为目标的轧制参数优化方法

    公开(公告)号:CN108723097B

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201810313762.5

    申请日:2018-04-10

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种DCR机组大变形下以稳轧为目标的轧制参数优化方法,其主要包括以下由计算机执行的步骤:(1)收集主要设备与工艺参数;(2)定义参数和中间过程量;(3)初始化k1=0;(4)计算前张力σ1;(5)初始化k0=0;(6)计算后张力σ0;(7)计算摩擦系数μ;(8)计算下轧制压力P、前滑值S;(9)计算控制目标函数G1(X);(10)判断不等式是否成立;(12)输出最佳单位前张力σ1y、最佳单位后张力σ0y。本发明最大程度地降低带钢轧制不稳定现象的发生概率,为二次冷轧机组大变形轧制情况下的带钢质量及整体轧制稳定提供了更好的技术保障。

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