铸铁滑动构件及其制备方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119876746A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202411893824.6

    申请日:2024-12-20

    Abstract: 本发明属于滑动构件铸造技术领域,具体涉及一种铸铁滑动构件及其制备方法,该铸铁滑动构件的材料为硅固溶铁素体球墨铸铁,且材料组织为均匀单一的铁素体,包括以质量百分比计的如下组分:C 2.90%~3.20%,Si 3.9%~4.35%,Mn≤0.4%且不为0,P≤0.04%且不为0,S≤0.020%且不为0,Mg 0.040%~0.060%,Sb 0.005%~0.009%,余量为铁以及不可避免的微量元素。本发明的滑动构件具有全铁素体基体组织,组织均匀性好,减少加工残余应力,同时降低热膨胀系数,避免氮化变形,铸件打箱后和珩磨前无需退火热处理,同时取消氮化后二次珩磨,减少最终氮化组织的不均匀性。

    一种液压阀用蠕墨铸铁的制备方法

    公开(公告)号:CN118406964A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410367566.1

    申请日:2024-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种液压阀用蠕墨铸铁的制备方法,包括以下步骤:将原铁水进行熔化,在浇包底部添加铜合金和锡合金后进行出铁,并随流加入碳化硅预处理剂;使用喂线法添加镁硅铁蠕化包芯线和硅钡孕育包芯线;对铁水进行扒渣处理后,对包内铁液进行进行超声处理,并在超声过程中添加FeSiBiCe孕育剂对铁水进行浇注,得到蠕墨铸铁阀体;本发明的制备方法制备的蠕墨铸铁液压阀体的强度≥450MPa、延伸率2%‑3%,硬度180HBW‑210HBW,综合性能最佳,相对球墨铸铁材料,组织性能满足要求且均匀稳定,提高工艺出品率的同时无缩松废品,综合成本低。

    一种钇基重稀土镁合金包芯线及其在制备厚大蠕墨铸铁铸件的应用

    公开(公告)号:CN112760452B

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202011552716.4

    申请日:2020-12-24

    Abstract: 本发明提供了一种钇基重稀土镁合金包芯线及其在制备厚大蠕墨铸铁铸件的应用;所述钇基重稀土镁合金包芯线包括:外皮;包覆在所述外皮中的合金粉末;所述合金粉末包括以下组分:Mg 5wt%~15wt%;Si 40wt%~60wt%;Y 1.2wt%~2.1wt%;La 2.1wt%~4.2wt%;Fe余量。本发明提供的钇基重稀土镁合金包芯线采用特定含量组分的合金粉末,适用于喂线法生产蠕墨铸铁,并且适量的钇基重稀土减少了厚大蠕墨铸铁铁水的蠕化衰退和孕育衰退,同时减轻了镁元素和轻稀土元素的偏析,在生产断面厚大、凝固时间长或壁厚差异大的蠕墨铸铁铸件时,能够避免片状石墨出现,获得均匀分布的石墨组织,且减少石墨粗大、石墨畸变及产生碳化物的情况;并且能够扩大对原铁水的含量范围要求,增加了蠕化线加入长度的宽度范围。

    一种基于低高径比浇包的球墨铸铁制备方法

    公开(公告)号:CN118406963A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410344171.X

    申请日:2024-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种基于低高径比浇包的球墨铸铁制备方法,包括以下步骤:使用生铁、废钢、增碳剂、碳化硅、硅铁配比熔化得到原铁液;使用高径比小于1.2的浇包出铁,出铁时加入碳化硅、稀土硅铁和硅锑孕育剂;将上述铁液转运至球化站外侧,进行球化前测温;然后通过下降带有分隔板的包盖,分隔板缓慢进入铁液中,将浇包平均分割为两个区域,液面高度提升;通过喂线驱动系统进行喂线,在分隔板两侧同时添加无稀土球化包芯线和孕育包芯线;铁液处理完成后进行测温浇注,浇注过程使用硅锆随流孕育剂进行瞬时孕育;本发明适用于高径比小于1.2的浇包生产球墨铸铁,能够提高液面高度,减少喂线时间,保障镁元素的吸收率,球化效果良好。

    一种铁液浇包、其制作方法及铁液转运设备

    公开(公告)号:CN117300114A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311164106.0

    申请日:2023-09-11

    Abstract: 本发明涉及铸造技术领域,公开了一种铁液浇包、其制作方法及铁液转运设备,该铁液浇包包括:浇包本体,浇包本体呈筒状且具有一个端口,端口处具有一个倾倒口;耐火材料层,耐火材料层烧结于浇包本体的内壁;冷却气管道,冷却气管道包括依次连通的进气段、冷却段以及排气段,冷却段嵌入耐火材料层内部,进气段和排气段由端口处伸出浇包本体的外侧。该铁液浇包可以使球化处理后铁液无需倒包以及凉火处理,实现浇注温度精准降低,避免出现生产安全问题,以及提高生产效率。

    一种集成蠕化包芯线及薄壁蠕铁铸件制备方法

    公开(公告)号:CN114317862B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202111580767.2

    申请日:2021-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种集成蠕化包芯线及薄壁蠕铁铸件制备方法,集成蠕化包芯线包括外皮和包裹于外皮内的合金粉末,其中,合金粉末包括按照重量百分比计算的如下组分:Mg:10wt%~15wt%;Si:55wt%~65wt%;Ba:3wt%~5wt%;AL:0.8wt%~1.5wt%;C:2wt%~4wt%;Fe余量。在薄壁蠕铁铸件的制备过程中使用了上述集成蠕化包芯线。本发明不仅能减少氧化镁的产生、减少渣孔出现的概率,还能补充碳元素的烧损、稳定铁水的碳当量和液相线温度,还有利于促进石墨析出、减少白口倾向;更能简化薄壁蠕铁铸件的制备工艺、降低成产成本。

    铸造原材料计算方法
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115292888A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210752205.X

    申请日:2022-06-29

    Abstract: 本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种铸造原材料计算方法。所述铸造原材料计算方法包括如下步骤:根据铸件构建铸造所述铸件所需的铸造过程件;获取铸造过程件的总重量;根据铸造过程件的总重量计算铸造所需铸造原材料的重量。根据本发明的铸造原材料计算方法,首先根据需要铸造的铸件构建铸造该铸件所必须的浇注液、铸型等铸造过程件,根据每一个铸造过程件的重量,计算得到该铸造过程件所需要的原材料的重量,最后得到铸造本发明的铸件所需要的每一类型的原材料的重量。本发明的铸造原材料计算方法,可以精确计算形成铸件所需要的每一种原材料的重量,在铸造过程中可以避免原材料的浪费,同时提高铸件的生产效率。

    一种钇基重稀土镁合金包芯线及其在制备厚大蠕墨铸铁铸件的应用

    公开(公告)号:CN112760452A

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202011552716.4

    申请日:2020-12-24

    Abstract: 本发明提供了一种钇基重稀土镁合金包芯线及其在制备厚大蠕墨铸铁铸件的应用;所述钇基重稀土镁合金包芯线包括:外皮;包覆在所述外皮中的合金粉末;所述合金粉末包括以下组分:Mg 5wt%~15wt%;Si 40wt%~60wt%;Y 1.2wt%~2.1wt%;La 2.1wt%~4.2wt%;Fe余量。本发明提供的钇基重稀土镁合金包芯线采用特定含量组分的合金粉末,适用于喂线法生产蠕墨铸铁,并且适量的钇基重稀土减少了厚大蠕墨铸铁铁水的蠕化衰退和孕育衰退,同时减轻了镁元素和轻稀土元素的偏析,在生产断面厚大、凝固时间长或壁厚差异大的蠕墨铸铁铸件时,能够避免片状石墨出现,获得均匀分布的石墨组织,且减少石墨粗大、石墨畸变及产生碳化物的情况;并且能够扩大对原铁水的含量范围要求,增加了蠕化线加入长度的宽度范围。

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