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公开(公告)号：CN113857401A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111035512.8
申请日：2021-09-05
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种Al‑Zn‑Mg‑Sc合金硬盘盒体等温挤压工艺，属于盒形件成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)铸造Al‑Zn‑Mg‑Sc合金圆铸坯铸件；2)将圆铸坯铸件进行均匀化处理，均匀化加热温度为470～490℃，保温5～8h；3)硬盘盒体等温挤压：挤压温度为430～450℃，挤压力为8～10MN，挤压速度为0.5～0.7mm/s；4)将热挤压后的盒体在120℃下保温18～24h，然后出炉空冷至室温；5)将硬盘盒体重新加热至470℃，保温2～4h后水冷至室温，再加热至120℃保温15～17h，最后空冷至室温。本发明优点是设备投资小、节能节材，盒体成形极限大、外形尺寸精度高。
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公开(公告)号：CN109732023B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201811615108.6
申请日：2018-12-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种控制铝合金壳体等温精锻过程尺寸回弹的方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造铝合金预制板坯；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为450～470℃，模具预热温度为380～400℃，压力机下压力为10～12MN；4)热终锻：锻件初始温度为440～460℃，模具预热温度为360～380℃，下压力为12～15MN；5)中间固溶；6)冷精锻：精整量为δ＝(0.15～0.25)B，B为壳体壁厚，下压力为8～10MN；7)双级时效。本发明优点是消除了壳体的尺寸回弹缺陷，外形尺寸精度高，无表面粗晶，散热性好。
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公开(公告)号：CN111014679B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN201911161560.4
申请日：2019-11-24
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高阻尼铝合金增强铁基复合材料。该铁基复合材料增强相为6061铝合金，基体为多孔纯铁块(由纯铁粉烧结获得)，造孔剂为NH4HCO3颗粒，增强相在基体中的含量为10％‑50％；该复合材料通过造孔烧结后熔渗获得，多孔纯铁烧结温度为1000℃，保温1‑2小时后取出多孔纯铁空冷，然后将铝合金放置于熔炼炉内，加热至800℃，使铝块全部熔融，再将多孔纯铁放入熔炼炉内，在800℃下保温2小时，随后将试样取出空冷，获得铝合金增强铁基复合材料；本发明制备的铝合金增强铁基复合材料具有优异的阻尼性能，30℃时铝合金增强铁基复合材料的内耗值为0.0202‑0.0476，比其基体内耗值提高了2.2‑6.6倍，300℃时内耗值为0.0203‑0.0368，比其基体内耗值提高了2.2‑4.8倍。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113828722A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111035701.5
申请日：2021-09-05
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种硬盘盒体挤压模具的设计方法，属于盒形件成形技术领域，其特征在于包括以下设计步骤：1)确定硬盘盒体的材料和几何尺寸；2)确定坯料形状和几何尺寸；3)确定凸模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数；4)确定凹模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数；5)确定坯料、凸模和凹模构成的适用于硬盘盒体挤压成形的几何装配体。本发明优点是设计过程简单、快捷，模具材料及尺寸可靠，硬盘盒体成形极限大、尺寸精度高。
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公开(公告)号：CN109732023A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201811615108.6
申请日：2018-12-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种控制铝合金壳体等温精锻过程尺寸回弹的方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造铝合金预制板坯；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为450～470℃，模具预热温度为380～400℃，压力机下压力为10～12MN；4)热终锻：锻件初始温度为440～460℃，模具预热温度为360～380℃，下压力为12～15MN；5)中间固溶；6)冷精锻：精整量为δ＝(0.15～0.25)B，B为壳体壁厚，下压力为8～10MN；7)双级时效。本发明优点是消除了壳体的尺寸回弹缺陷，外形尺寸精度高，无表面粗晶，散热性好。
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公开(公告)号：CN109465425A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811612709.1
申请日：2018-12-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 一种铝镁合金三层不等厚复合环形铸坯的制造方法，属于环件制造技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)分炉同时冶炼铝合金和镁合金；2)在离心浇铸机上浇注外层6061铝合金，浇注温度为650～670℃，待温度降至530～550℃时开始浇注中层AZ31B镁合金，浇注温度为660～680℃，8～10s后立即浇注内层6061铝合金，浇注温度为650～670℃，时间为5～7s；3)随金属模具铸型缓冷至室温，出模；4)双级均匀化处理；5)退火处理。本发明优点是能够提高复合环形铸坯内、中、外层交界面的冶金熔触结合质量和结合强度，制造工艺流程短，节能节材，生产效率高。
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公开(公告)号：CN107058828A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710498106.2
申请日：2017-06-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了具有高强度、高韧性、低成本的高Zn含量变形Al‑Zn合金及制备方法。Zn的重量百分比含量为20‑35%,合金平均晶粒尺寸为3μm。采用铸造工艺，浇注温度为700‑730℃。随后进行固溶处理，固溶温度为400‑450℃，固溶时间为1‑5小时。最后进行多道次的轧制变形，变形温度为室温‑400℃，总变形量为50%‑90%。本发明的Al‑Zn合金具有强度、塑性适中、低加工成本的优点，其最大抗拉强度为370‑450MPa；最大延伸率为5%‑13%；熔铸及固溶温度低，保温时间较短。
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公开(公告)号：CN216150974U
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202120983198.5
申请日：2021-05-10
Applicant: 桂林理工大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 本实用新型公开了一种可快速组装易脱模的多向锻造模具，包括依次设置的挤压杆、上锁紧环、挤压筒、下锁紧环以及底座；其中，挤压杆包括轴向拼接的第一杆和第二杆；上、下锁紧环的表面均开设有通槽，两个通槽的侧面均具有预设斜度；挤压筒包括沿轴向相对拼接的两个半筒，挤压筒的顶面和底面均形成有与通槽相配合的凸台；底座包括本体以及凸设于本体上的用于固定下锁紧环的固定部。在锻造前，利用凸台与通槽之间的预设斜度可实现快速安装样品和组装模具，且在锻造结束后，还可实现挤压筒和上、下锁紧环的快速脱模。两个半筒沿轴向的拼接面上分别设有成对的定位齿和定位齿槽，能更好地实现模具之间的定位和快速组装。
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