一种降低碳排放的汽车钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN119061315A

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202411369061.5

    申请日:2024-09-29

    Abstract: 本发明涉及一种降低碳排放的汽车钢的冶炼方法,该方法是采用占总量30wt%~70wt%的电炉钢水与占总量70wt%~30wt%的高炉铁水混合后的半钢进行转炉吹炼,所述的转炉吹炼包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸,其中所述的LF炉精炼包括:作业时间为55~65min,处理前温度为1550~1560℃,停氩温度为1595~1605℃,离站温度为1590~1600℃,终点氧为500~540ppm,钢包温度为1550~1570℃。本发明的有益效果是:1)该方法采用电炉钢水+高炉铁水的混合半钢进行转炉吹炼,既保证了转炉冶炼所需要的热源,又可有效减少吹炼过程产生的碳排放。2)“半钢”工艺减少入转炉料碳含量,有效降低碳氧化物排放量。3)成品非金属夹杂物、性能均满足超低碳汽车钢产品要求。

    一种高纯净轴承钢电炉高碳出钢生产工艺

    公开(公告)号:CN116790962A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310634534.9

    申请日:2023-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种高纯净轴承钢电炉高碳出钢生产工艺,采用电炉冶炼、炉外精炼、连铸和轧制工艺生产规格Φ55mm轴承钢,满足了GB/T18254特级轴承钢标准;合理的成分设计和生产工艺使该轴承钢具有较低氧、钛、钙含量,钛含量达到了10ppm以内,氧含量达到6ppm以内,保证了轴承钢具有较高的纯净度,完全满足轴承钢高的疲劳强度、弹性强度、屈服强度和高的韧性、耐磨性,高且均匀的硬度,高寿命等一系列要求,产品质量稳定;成品钢材低倍组织、非金属夹杂物、金相均满足高端产品要求;高碳出钢对于电炉生产轴承钢夹杂物控制,提高轴承钢产品质量等级意义重大,实现了电炉连铸流程批量生产高品质轴承用钢GCr15棒材的突破。

    一种基于生态电炉的轴承钢冶炼方法

    公开(公告)号:CN116790960A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310634467.0

    申请日:2023-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种基于生态电炉的轴承钢冶炼方法,采用ECOARC生态电炉、炉外精炼、连铸中方坯、棒材轧机等工艺路径生产低氧钛钙、高碳出钢的轴承用钢GCr15,既保证轴承钢低钛含量,又具有低氧、低钙、低夹杂物含量等指标,还保证轴承钢具有较高的纯净度,满足轴承用钢的高疲劳强度、弹性强度、屈服强度和韧性,高的耐磨性能,高且均匀的硬度,高寿命等一系列要求,产品质量稳定。外置式结晶器电磁搅拌及凝固末端电磁搅拌,改善铸坯表面和内部质量。成品钢材低倍组织、非金属夹杂物、金相均满足高端产品要求;采用的竖炉废钢预热、连续加料、平熔池冶炼、烟气极冷等节能环保技术国际领先,达到超低排放标准,符合国家双碳政策要求。

    一种RH吸嘴烘烤方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116606984A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310743442.4

    申请日:2023-06-21

    Abstract: 本发明公开了一种RH吸嘴烘烤方法,包括以下步骤:步骤一,离线烘烤;步骤二,在线烘烤;步骤三,渣洗操作;本发明,通过在真空槽组装完上线后,使用小火在真空槽中进行烘烤预热,烘烤预热之后进行升温处理并在升温处理后进行二次升温,当二次升温至700~800℃时,向吸嘴下部喷吹压缩空气,并调控压缩空气的喷吹流量为80~120Nm3/h,增加了吸嘴部位的热流密度,提高了吸嘴部位的热能利用率,提高了吸嘴烘烤效率和烘烤温度,最后在二次升温之后进行保温处理,充分烘干耐材中的水分,以此来确保吸嘴使用过程中吸嘴部位的耐材充分干燥,保证吸嘴使用寿命与下部槽同步,降低了真空精炼过程中耐材的消耗成本,提高了真空精炼的生产效率。

    一种电炉精炼冶炼低硅低氧经济型齿轮钢20MnCr5(H)的工艺方法

    公开(公告)号:CN116397154A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310307264.0

    申请日:2023-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种电炉精炼冶炼低硅低氧经济型齿轮钢20MnCr5(H)的工艺方法,通过合理的电炉氧化控制出钢钢水硅含量,合金钢包合金化时最大限度加入,使用不含硅脱氧剂,采用沉淀脱氧和扩散脱氧联合脱氧工艺,使成品钢材[Si]≤0.12%,氧含量不超过12ppm,非金属氧化物夹杂不超过1.0级。本发明从电炉钢铁料氧化、出钢合金化、LF精炼脱氧关键工序入手,优化工艺操作,降低钢水硅、氧含量,提高产品使用性能,延长产品使用寿命,开发了经济性生产高品质MnCr系齿轮钢的关键技术,促进了资源节约型社会建设;为推广应用经济型齿轮钢,减少合金资源消耗,开发绿色电炉冶金,实现经济型齿轮钢低硅低氧生产具有重要意义。

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