-
公开(公告)号：CN119237692A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411385684.1
申请日：2024-09-30
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种在线高温连铸坯四角火焰剥皮装置及其工作方法，该装置包括安装在连铸产线上的剥皮装置，所述剥皮装置包括四个机械臂，所述机械臂上设置有喷枪，所述喷枪的喷嘴分别对应连铸板坯一侧的两角；所述喷枪的后端分别连接氧气管和燃气管，机械臂及产线旁上安装有超声波测距传感器。本发明通过工控机与PLC控制氧气、燃气阀门实现定时喷火剥皮与关闭，通过超声波测距传感器、根据坯宽自动调节机械臂位置，可防止工人烫伤，同时高精度保证清理深度与清理整洁度、高质量清理角部裂纹与皮下夹杂物；为防止堆积，保证清角速度能够配合切坯速度，利用超声波传感器判断铸坯位置，实现提前开火，保证火焰温度。
-
公开(公告)号：CN118480727A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410718949.9
申请日：2024-06-05
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/115 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/60
Abstract: 本发明涉及一种转炉流程冶炼轴承钢的生产方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼、连铸、加热、初轧开坯，所述连铸过程中在距离结晶器水口外壁40～60mm处喂铁芯线，喂线速度≤6m/min。所述铁芯线的成分为外层为铁铬合金，厚度为0.38～0.42mm，芯部为小于0.5mm直径的纯铁铁粉；所述铁芯线的线密度为48.2～52.3克/米，规格为Φ3±0.1mm。本发明采用转炉+LF+RH的冶炼工艺，连铸过程采用补缩的方式，生产制造轴承钢棒材，既保证了轴承钢棒材的成品钢材成分均匀性、铸坯质量，又保证了轴承钢棒材的表面质量水平。
-
公开(公告)号：CN119061315A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411369061.5
申请日：2024-09-29
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降低碳排放的汽车钢的冶炼方法，该方法是采用占总量30wt％～70wt％的电炉钢水与占总量70wt％～30wt％的高炉铁水混合后的半钢进行转炉吹炼，所述的转炉吹炼包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸，其中所述的LF炉精炼包括：作业时间为55～65min，处理前温度为1550～1560℃，停氩温度为1595～1605℃，离站温度为1590～1600℃，终点氧为500～540ppm，钢包温度为1550～1570℃。本发明的有益效果是：1)该方法采用电炉钢水+高炉铁水的混合半钢进行转炉吹炼，既保证了转炉冶炼所需要的热源，又可有效减少吹炼过程产生的碳排放。2)“半钢”工艺减少入转炉料碳含量，有效降低碳氧化物排放量。3)成品非金属夹杂物、性能均满足超低碳汽车钢产品要求。
-
公开(公告)号：CN119307803A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411368755.7
申请日：2024-09-29
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减少碳排放量超低碳汽车钢的冶炼方法，该方法是采用占总量30wt％～70wt％的电炉钢水与占总量70wt％～30wt％的高炉铁水混合后的半钢进行转炉吹炼，所述的转炉吹炼包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH操作、连铸。本发明的有益效果是：1)该方法采用电炉钢水+高炉铁水的混合半钢进行转炉吹炼，既保证了转炉冶炼所需要的热源，又可有效减少吹炼过程产生的碳排放。2)“半钢”工艺减少入转炉料碳含量，有效降低碳氧化物排放量。3)成品非金属夹杂物、性能均满足超低碳汽车钢产品要求。
-
-
-
Search Results
4
records
(took 0.026 seconds)
