一种薄壁回转构件校形装置及校形方法

    公开(公告)号:CN116329331A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310367856.1

    申请日:2023-04-07

    Abstract: 本发明提供了一种薄壁回转构件校形装置及校形方法,旋进机构的加载杆下端连接锥台,锥台外围设置有弧形分瓣体,弧形分瓣体外弧面位于同一个圆周上,弧形分瓣体的外弧面用于贴靠回转件内壁,弧形分瓣体的内弧面贴靠锥台外侧壁,弧形分瓣体的内弧面所在的内圆周呈锥形结构,且内圆周上部直径大于内圆周下部直径;该方法步骤包括加载杆下移过程中实时获取基准点到回转构件外壁的探测点的水平距离。本发明不仅能够提高薄壁回转构件的校形校正效率,校形操作过程轻松省力,而且能够薄壁回转构件的校形精度,更关键地是能够一次性完成薄壁回转构件校形且满足高精度要求,校形过程中无需反复人工测量回转构件尺寸。

    一种大尺寸板型铝构件防变形装置及变形控制方法

    公开(公告)号:CN116287638A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310285912.7

    申请日:2023-03-22

    Abstract: 本发明提供了一种大尺寸板型铝构件防变形装置及变形控制方法,包括底架和压紧部,底架上设置有支撑部,所有支撑部顶面重合于平面一且用于贴靠工件的底面;在底架的边框上设置有多个连接螺栓,连接螺栓上部配合压紧部的螺孔,在底架的第一边框上设置有挡部,挡部内侧壁与工件相接触,在压紧部上设置有多个安装孔,每个安装孔内配合有可上下调节的压紧杆,压紧杆下端用于抵紧板型工件的变形区域;其方法步骤包括将板型铝构件放置在支撑部顶面。将压紧部放置在板型铝构件顶部的增厚部位,并拧紧连接螺栓,按照变形控制量拧好压紧杆。本发明能够有效抑制大尺寸板型铝构件热处理变形和淬火变形,避免构件因变形和开裂而导致的报废,提高产品成品率。

    一种熔体成分修正系统、方法、电子设备及介质

    公开(公告)号:CN115792169A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211248566.7

    申请日:2022-10-12

    Abstract: 本发明属于冶炼技术领域,其目的在于提供一种熔体成分修正系统、方法、电子设备及介质。其中的方法包括:控制装炉机器人进行装料,并将物料传送至熔炼炉;熔炼炉熔炼结束后,控制给料机器人自动对熔炼炉进行取样,并将熔液样品传送至成分分析仪;控制成分分析仪进行熔液样品检测,得到熔液样品成分参数;判断熔液样品成分参数与工艺目标数据的差值是否在预设范围内,如否,则根据熔液样品成分参数与工艺目标数据得到修正结果,然后根据修正结果控制给料机器人对熔炼炉添加与修正结果对应的合金。本发明可实现原料铝锭的自动加料及目标合金液体成分的自动调整,利于减轻人工工作量,同时提升成分控制精度、效率与稳定性。

    一种铸型吊装转运龙门架
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115448151A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202210968899.0

    申请日:2022-08-12

    Abstract: 本发明涉及铸造设备技术领域,公开了一种铸型吊装转运龙门架,包括龙门架,所述龙门架上设有行走驱动机构和升降机构,所述升降机构上设有铸型夹持装置,所述升降机构包括对称设置在龙门架两侧中部的第一升降支撑机构和第二升降支撑机构,所述第一升降支撑机构和第二升降支撑机构均包括液压缸和对称设置在液压缸两侧的导向柱,所述导向柱的上下端分别与龙门架的上下端固定连接,所述液压缸的下端固定在龙门架的下端,所述液压缸的上端驱动铸型夹持装置升降;本发明提供的一种铸型吊装转运龙门架,解决了现有龙门架无法自动实现对不同尺寸铸型的自动抓取,直接影响铸型的转运效率的问题。

    一种梯度异质合金壳体固态增材制造装置及制造方法

    公开(公告)号:CN115415520A

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202211253602.9

    申请日:2022-10-13

    Abstract: 本发明公开了一种梯度异质合金壳体固态增材制备装置及制备方法,步骤如下:1)空心圆柱作为固态增材工具;2)将头部、过渡段和尾部原材料依次从固态增材工具上端孔内挤入;3)设置加热结构加热温度;4)高温原材料从固态增材工具下端挤出,固态增材工具旋转并向下施加压力载荷,原材料发生剧烈塑性变形,同时固态增材工具平行移动,按照壳体结构路径逐层增材,完成整个梯度异质合金壳体增材成形。本发明制备方法,增材原材料在扭转和垂直载荷的共同作用下能够发生剧烈塑性变形,同时固态增材工具按照壳体周向路径平行移动,然后根据各部位结构路径逐层增材,能够得到过渡段长度、合金成分可控、强度高的梯度异质合金壳体。

    一种基于机械自动转运的加压铸造系统

    公开(公告)号:CN115415511A

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202210970354.3

    申请日:2022-08-12

    Abstract: 本发明公开了一种基于机械自动转运的加压铸造系统,涉及加压铸造技术领域。包括:铸型转运区、精炼转运区、转运机构、升液管机构和铸造装置;转运机构包括:龙门架移动轨道、第一龙门架、第二龙门架、保温炉转运轨道、转运平台和保温炉升降装置,铸造装置包括:上罐体、下罐体、保温炉和中罐多接口平台,第一龙门架包括第一升降机构,第二龙门架包括第二升降机构和设置在第二龙门架上的机械臂;升液管机构包括固件装置和一个或多个升液管,固件装置用于对升液管限位,机械臂用于转移升液管。以此解决了传统的铸造设备没有将铸造与铸型、熔化、精炼等工序连成整体,存在工作效率低的问题。

    一种多场加压铸造设备控制系统

    公开(公告)号:CN115365486A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202210969058.1

    申请日:2022-08-12

    Abstract: 本发明公开了一种多场加压铸造设备控制系统,本发明可利用非线性加压曲线,来动态控制铸件型腔进行加压和/或泄压,以达到对铸件铸造充型速度和凝固时环境压力的动态控制;利用凝固温度场分布数据,来控制铸件型腔内的各冷铁的加热和冷却,从而实现对铸件凝固温度的时序控制;以及利用铸件结构,来输出空占比信号控制磁场发生器对应电源的输出功率,以通过改变电流强度,来对铸件关键部位的磁场力和磁场强度进行调控,以在铸造过程中引入交变行波磁场,从而利用磁场促进熔体扩散、破碎枝晶臂、实现晶粒细化、促进氧化夹杂上浮以及净化熔体;由此,即可实现铸件铸造过程中温度、压力以及熔炼强度的精确控制,从而提高铸件质量,减少加工缺陷。

    一种增材成型系统的传动系统及其控制方法

    公开(公告)号:CN118385720A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410486563.X

    申请日:2024-04-22

    Abstract: 本发明提供了一种增材成型系统的传动系统及其控制方法,包括带有矩形料孔的旋转主轴,旋转主轴通过带轮组件连接驱动电机,带轮组件包括设置在旋转主轴上的环槽齿槽部件,配合在环槽齿槽部件上的皮带,皮带内壁设置有若干个并排、均匀布置的齿部,皮带还连接在驱动电机的输出轴上;控制方法步骤包括:控制第三气缸的伸缩杆向下伸至目标位置,使第三气缸的钢针插入活动杆的盲孔内并将活动杆推至筒体内,控制第四气缸的伸缩杆向上伸出,使第四气缸的钢针插入活动杆的盲孔内并将活动杆推回至齿部上的通孔中。本发明既不影响皮带转动又能够确保皮带的精密变动量,有利于确保旋转主轴精确旋转至指定位置时稳定地暂停,有利于旋转主轴稳定、高速运行。

Patent Agency Ranking