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公开(公告)号：CN111177809A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201911402730.3
申请日：2019-12-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: G06F30/10 , G06F113/12
Abstract: 本发明公开了一种纹织图生成方法、装置、电子设备及可读存储介质，该方法包括：获取待制备预制体单元结构的结构信息；结构信息包括待制备预制体单元结构的经纱列数、经纱层数、纬纱列数、纬纱层数以及经纱和纬纱的位置关系；根据结构信息得到待生成纹织图的行列数，以及待生成纹织图中的各个像素点与待制备预制体单元结构中的纬纱和经纱的对应关系；根据对应关系，以及经纱和纬纱的位置关系得到各个像素点的像素值，生成待生成纹织图；像素值包括第一像素值和第二像素值，当像素点对应的经纱在对应的纬纱的上方时，像素点的像素值为第一像素值，否则，像素点的像素值为第二像素值。通过实施本发明，能够自动生成待制备预制体单元结构的纹织图。
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公开(公告)号：CN119017744A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411123506.1
申请日：2024-08-15
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: B29C70/68
Abstract: 本发明提供了一种带有面内剪切变形的预制体复合成型方法及装置，装置包括：变形组件和限位组件，其中：变形组件包括夹持卡具、紧固件和固定件，每组夹持卡具均由四个夹持边框组成，每个夹持边框通过紧固件首尾相连以使夹持卡具形成四边形；夹持卡具用于实现待变形预制体的夹持及变形；限位组件包括四个限厚垫圈、第一固定条和固定底板，第一固定条用于对变形后的预制体进行固定，两个第一固定条分别位于变形组件的上下两侧，且相互平行，每个固定条的两端通过夹持卡具中两个相对角的紧固件与变形组件相连接；固定底板用于对变形后的预制体的表面进行压合。本方案中的预制体复合成型装置能够实现含面内剪切变形预制体增强复合材料试验件的制备。
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公开(公告)号：CN114635217B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202210229209.X
申请日：2022-03-09
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种三维机织复合材料风扇流道平台预制件及其制备方法，预制件包括面板P1、第一侧壁P2和第二侧壁P3，所述面板P1形成流道平台L0的流道面L1，所述第一侧壁P2和第二侧壁P3的底侧面与所述面板P1连接，所述第一侧壁P2和第二侧壁P3之间至少部分通过折叠重合从而与所述面板P1共同形成盒状结构，第一侧壁P2和第二侧壁P3之间的折叠重合部分构成盒状结构的封顶L4，第一侧壁P2和第二侧壁P3还分别形成与所述面板P1连接的第一加强筋L2和第二加强筋L3。本发明流道平台具有结构一体性好，实现两侧加强筋、封顶区及流道面一体连接，操作简单，外观均匀，满足离心力变形和强度需求。
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公开(公告)号：CN113547772B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110637171.5
申请日：2021-06-08
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B29D99/00
Abstract: 本发明公开了一种混合结构风扇叶片制备方法，所述叶片包括由开口区(22)和纯复合材料区域(21)形成的预制体复合材料部分(20)、金属前缘部分(30)及连接复合材料部分(20)与金属前缘部分(30)的缝合线(40)，在所述复合材料部分(20)的一侧设置开口区(22)，将金属前缘部分(30)插入所述开口区(22)后用缝合线(40)将金属前缘部分(30)和复合材料部分(20)缝合联结得到所述风扇叶片。本发明通过纤维缝合将金属与复合材料相结合，避免使用单一的胶接连接方式，增加金属与复合材料之间的结合强度，可实现叶片的RTM一体化制造成型，实现金属夹芯结构与三维机织预制体一体化的制备，实现叶片减重，并满足抗冲击性能要求。
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公开(公告)号：CN114635217A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210229209.X
申请日：2022-03-09
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种三维机织复合材料风扇流道平台预制件及其制备方法，预制件包括面板P1、第一侧壁P2和第二侧壁P3，所述面板P1形成流道平台L0的流道面L1，所述第一侧壁P2和第二侧壁P3的底侧面与所述面板P1连接，所述第一侧壁P2和第二侧壁P3之间至少部分通过折叠重合从而与所述面板P1共同形成盒状结构，第一侧壁P2和第二侧壁P3之间的折叠重合部分构成盒状结构的封顶L4，第一侧壁P2和第二侧壁P3还分别形成与所述面板P1连接的第一加强筋L2和第二加强筋L3。本发明流道平台具有结构一体性好，实现两侧加强筋、封顶区及流道面一体连接，操作简单，外观均匀，满足离心力变形和强度需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112391732B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202011168162.8
申请日：2020-10-27
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: D04C1/06
Abstract: 本发明公开了一种三维编织异形梁及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：相邻两个矩形梁的交接面间隔一行携纱器位置，定义为纱线交换区；步骤2：各矩形梁上下表面含有边纱的列向无边纱的方向运动一个携纱器位置；步骤3：将步骤2中运动到纱线交换区的纱携纱器按照步骤2的运动方向继续移动一个携纱器位置；步骤4：各矩形梁左右表面含有边纱的行向无边纱的方向运动一个携纱器位置；步骤5：各列携纱器沿着与步骤2相反方向运动一个携纱器位置；步骤6：将步骤5中运动到纱线交换区的纱携纱器按照步骤5的运动方向继续移动一个携纱器位置；步骤7：各行携纱器沿着与步骤4相反方向运动一个携纱器位置；步骤8：重复步骤2至7直至完成制备。
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公开(公告)号：CN112877862A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110002852.4
申请日：2021-01-04
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: D03D25/00
Abstract: 本发明公开一种回转体预制体的制备方法及回转体的制备方法，回转体的制备方法包括回转体预制体的制备方法。制备方法，以预设回转体的第一主体的任意一点的外径，获得卷曲轴的第二主体的任意一点的外径，第一翻边和第二翻边各自以倾斜角转化为第一斜边和第二斜边，来制备卷曲轴；在卷曲轴上一体编织出第三主体、第三斜边及第四斜边，第三斜边和第四斜边分别与第三主体的轴线倾斜一定角度，给第三斜边和第四斜边向外弯折提供了弯折余量，使两个翻边与第一主体之间的纱线连续，两个翻边和主体一体，基质材料固化后，加强第一翻边、第二翻边与主体之间的连接强度。
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公开(公告)号：CN112391732A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011168162.8
申请日：2020-10-27
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: D04C1/06
Abstract: 本发明公开了一种三维编织异形梁及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：相邻两个矩形梁的交接面间隔一行携纱器位置，定义为纱线交换区；步骤2：各矩形梁上下表面含有边纱的列向无边纱的方向运动一个携纱器位置；步骤3：将步骤2中运动到纱线交换区的纱携纱器按照步骤2的运动方向继续移动一个携纱器位置；步骤4：各矩形梁左右表面含有边纱的行向无边纱的方向运动一个携纱器位置；步骤5：各列携纱器沿着与步骤2相反方向运动一个携纱器位置；步骤6：将步骤5中运动到纱线交换区的纱携纱器按照步骤5的运动方向继续移动一个携纱器位置；步骤7：各行携纱器沿着与步骤4相反方向运动一个携纱器位置；步骤8：重复步骤2至7直至完成制备。
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公开(公告)号：CN119939987A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411905844.0
申请日：2024-12-23
Applicant: 东南大学 , 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中国建材集团有限公司
IPC: G06F30/23 , G06T17/00 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种面向三维机织预制体设备的数字样机构建系统，该系统包含五种不同的模型的构建方法以及模型之间四种关联的构建方法，五种不同的模型的构建分别为物理建模、数据建模、动作建模、工艺建模、仿真，模型之间的四种关联分别为物理模型与数据的关联、运动模型与物理三维模型及数据模型的关联、工艺模型与运动模型及数据模型的关联、仿真结果与数据模型的关联。该方法通过构建虚拟生产过程孪生模型，与物理生产过程进行双向实时交互，利用多源数据驱动仿真模型的动态更新，规范了数字样机的构建流程，实现了对生产过程的实时监测，提高了数据的利用率，实现闭环反馈和工艺优化。
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公开(公告)号：CN112347661B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202011357601.X
申请日：2020-11-26
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/10 , G06F113/12
Abstract: 本发明涉及织物工艺设计技术领域，具体涉及织物纹路优化方法、装置及电子设备，所述方法包括获取织物按照组织结构类型进行的区域划分以及各个区域对应的组织结构类型；基于各个区域对应的组织结构类型，确定织物不同区域交接点以及与各个交接点相邻区域的组织结构类型；根据与各个交接点相邻区域的组织结构类型以及各个相邻区域中组织结构的起始位置，确定各个交接点的纱线幅长；基于各个交接点的纱线幅长，确定织物纹路优化的目标函数；对目标函数进行优化，确定织物各个区域中组织结构的起始位置。对织物的不同组织结构进行优化组合，利用各个区域中组织结构的起始位置来实现织物组合结构的优化，提高了织物纹路优化准确性。
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