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公开(公告)号：CN113547772B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110637171.5
申请日：2021-06-08
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B29D99/00
Abstract: 本发明公开了一种混合结构风扇叶片制备方法，所述叶片包括由开口区(22)和纯复合材料区域(21)形成的预制体复合材料部分(20)、金属前缘部分(30)及连接复合材料部分(20)与金属前缘部分(30)的缝合线(40)，在所述复合材料部分(20)的一侧设置开口区(22)，将金属前缘部分(30)插入所述开口区(22)后用缝合线(40)将金属前缘部分(30)和复合材料部分(20)缝合联结得到所述风扇叶片。本发明通过纤维缝合将金属与复合材料相结合，避免使用单一的胶接连接方式，增加金属与复合材料之间的结合强度，可实现叶片的RTM一体化制造成型，实现金属夹芯结构与三维机织预制体一体化的制备，实现叶片减重，并满足抗冲击性能要求。
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公开(公告)号：CN113547772A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110637171.5
申请日：2021-06-08
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B29D99/00
Abstract: 本发明公开了一种混合结构风扇叶片制备方法，所述叶片包括由开口区(22)和纯复合材料区域(21)形成的预制体复合材料部分(20)、金属前缘部分(30)及连接复合材料部分(20)与金属前缘部分(30)的缝合线(40)，在所述复合材料部分(20)的一侧设置开口区(22)，将金属前缘部分(30)插入所述开口区(22)后用缝合线(40)将金属前缘部分(30)和复合材料部分(20)缝合联结得到所述风扇叶片。本发明通过纤维缝合将金属与复合材料相结合，避免使用单一的胶接连接方式，增加金属与复合材料之间的结合强度，可实现叶片的RTM一体化制造成型，实现金属夹芯结构与三维机织预制体一体化的制备，实现叶片减重，并满足抗冲击性能要求。
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公开(公告)号：CN115122673A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202110336329.5
申请日：2021-03-29
Applicant: 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种检测预制体能否满足纤维体分含量设计要求的方法，包括以下步骤：选择多组具有不同材料层数的预制体，分别测量所述预制体在自然状态下的自然厚度的数值和被压缩到满足纤维体分含量设计要求时的压缩厚度的数值；根据得到的数值获得不同材料层数的预制体的自然厚度与压缩厚度的关系，建立数据模型或数据对照表；确定被检测的预制体的检测点和对应位置的材料层数，测量被检测的预制体在检测点处的自然厚度；将被检测的预制体的自然厚度与预制体在设计时的压缩厚度所对应的自然厚度进行比对，判断被检测的预制体能否满足纤维体分含量设计要求。本发明不仅减少了操作步骤，有效提高了检测效率，而且大大降低了检测成本。
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公开(公告)号：CN115122673B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202110336329.5
申请日：2021-03-29
Applicant: 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种检测预制体能否满足纤维体分含量设计要求的方法，包括以下步骤：选择多组具有不同材料层数的预制体，分别测量所述预制体在自然状态下的自然厚度的数值和被压缩到满足纤维体分含量设计要求时的压缩厚度的数值；根据得到的数值获得不同材料层数的预制体的自然厚度与压缩厚度的关系，建立数据模型或数据对照表；确定被检测的预制体的检测点和对应位置的材料层数，测量被检测的预制体在检测点处的自然厚度；将被检测的预制体的自然厚度与预制体在设计时的压缩厚度所对应的自然厚度进行比对，判断被检测的预制体能否满足纤维体分含量设计要求。本发明不仅减少了操作步骤，有效提高了检测效率，而且大大降低了检测成本。
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