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公开(公告)号：CN118906496A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410997493.4
申请日：2024-07-24
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明属于飞机制造技术领域，公开了一种飞机隔框的制备方法及飞机隔框。飞机隔框的制备方法包括如下步骤：S1，依据展平后的飞机隔框绘制隔框增强体模型；S2，在隔框增强体模型的任意一个截面选取多个沿隔框增强体模型的幅宽方向间隔分布的标点，并确定每个标点对应的隔框增强体模型的弧长L；S3，根据每个标点对应的弧长L确定对应的半径值R；S4，通过每个标点对应的半径值R设计并制造适用织机织造要求的卷曲辊；S5，将卷曲辊应用在织机上并织造出隔框增强体；S6，将隔框增强体置入成型模具，并将基质材料注入隔框增强体，以制得飞机隔框。本发明使得飞机隔框内侧区域不易发生褶皱。
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公开(公告)号：CN117183433A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202310926186.2
申请日：2023-07-25
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种CMC叶片预制体及其制备方法，CMC叶片为含叶身、缘板、叶冠的变厚度扭转结构，缘板、叶冠与叶身均呈近垂直分布。本发明缘板与变厚度叶身一体化成型设计，叶冠部分分成两部分设计；其成型制备方法包括CMC叶片展平态设计；带缘板变厚度叶身预制体一体化成型制备；叶冠预制体一部分与变厚度叶身一体化成型制备，另一部分单独制备后采用缝合工艺与变厚度叶身缝合，形成带缘板、叶冠的CMC叶片预制体。将CMC叶片预制体放置在成型模具中形成扭转态的CMC叶片预制体；采用基质对CMC叶片预制体进行致密化处理，加工后获得所需要的CMC叶片。本发明CMC叶片层间性能优越、结构整体性较好，CMC叶片承载能力强。
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公开(公告)号：CN112877862B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202110002852.4
申请日：2021-01-04
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: D03D25/00
Abstract: 本发明公开一种回转体预制体的制备方法及回转体的制备方法，回转体的制备方法包括回转体预制体的制备方法。制备方法，以预设回转体的第一主体的任意一点的外径，获得卷曲轴的第二主体的任意一点的外径，第一翻边和第二翻边各自以倾斜角转化为第一斜边和第二斜边，来制备卷曲轴；在卷曲轴上一体编织出第三主体、第三斜边及第四斜边，第三斜边和第四斜边分别与第三主体的轴线倾斜一定角度，给第三斜边和第四斜边向外弯折提供了弯折余量，使两个翻边与第一主体之间的纱线连续，两个翻边和主体一体，基质材料固化后，加强第一翻边、第二翻边与主体之间的连接强度。
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公开(公告)号：CN111350010B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN201911402234.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: D03D25/00
Abstract: 本发明公开了一种减小变厚度三维机织预制体减纱梯度的方法和预制体，方法包括自预制体厚度最大部分开始，在第2n‑1个变厚度截面处抽出至少一层纬纱，与抽出的至少一层纬纱对应层的经纱暂时保留，且该暂时保留的经纱的运动路径发生改变，在抽出前对应层的经纱与未抽出的最上或最下层经纱路径保持一致，在第2n个变厚度截面处将对应层的经纱抽出，在变厚度截面处抽出的经纱或纬纱自所述变厚度截面处被中断，n≥1。预制体按照厚度逐渐减少的方向，每个变厚度截面处比前一个变厚度截面处抽出至少一层经纱或纬纱。本发明实现了变厚度三维机织预制体减纱梯度的减小，避免了因同时减少经纱和纬纱而形成的大梯度，避免出现影响树脂流动带来的成型质量问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112391732B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202011168162.8
申请日：2020-10-27
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: D04C1/06
Abstract: 本发明公开了一种三维编织异形梁及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：相邻两个矩形梁的交接面间隔一行携纱器位置，定义为纱线交换区；步骤2：各矩形梁上下表面含有边纱的列向无边纱的方向运动一个携纱器位置；步骤3：将步骤2中运动到纱线交换区的纱携纱器按照步骤2的运动方向继续移动一个携纱器位置；步骤4：各矩形梁左右表面含有边纱的行向无边纱的方向运动一个携纱器位置；步骤5：各列携纱器沿着与步骤2相反方向运动一个携纱器位置；步骤6：将步骤5中运动到纱线交换区的纱携纱器按照步骤5的运动方向继续移动一个携纱器位置；步骤7：各行携纱器沿着与步骤4相反方向运动一个携纱器位置；步骤8：重复步骤2至7直至完成制备。
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公开(公告)号：CN112877862A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110002852.4
申请日：2021-01-04
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: D03D25/00
Abstract: 本发明公开一种回转体预制体的制备方法及回转体的制备方法，回转体的制备方法包括回转体预制体的制备方法。制备方法，以预设回转体的第一主体的任意一点的外径，获得卷曲轴的第二主体的任意一点的外径，第一翻边和第二翻边各自以倾斜角转化为第一斜边和第二斜边，来制备卷曲轴；在卷曲轴上一体编织出第三主体、第三斜边及第四斜边，第三斜边和第四斜边分别与第三主体的轴线倾斜一定角度，给第三斜边和第四斜边向外弯折提供了弯折余量，使两个翻边与第一主体之间的纱线连续，两个翻边和主体一体，基质材料固化后，加强第一翻边、第二翻边与主体之间的连接强度。
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公开(公告)号：CN112391732A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011168162.8
申请日：2020-10-27
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: D04C1/06
Abstract: 本发明公开了一种三维编织异形梁及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：相邻两个矩形梁的交接面间隔一行携纱器位置，定义为纱线交换区；步骤2：各矩形梁上下表面含有边纱的列向无边纱的方向运动一个携纱器位置；步骤3：将步骤2中运动到纱线交换区的纱携纱器按照步骤2的运动方向继续移动一个携纱器位置；步骤4：各矩形梁左右表面含有边纱的行向无边纱的方向运动一个携纱器位置；步骤5：各列携纱器沿着与步骤2相反方向运动一个携纱器位置；步骤6：将步骤5中运动到纱线交换区的纱携纱器按照步骤5的运动方向继续移动一个携纱器位置；步骤7：各行携纱器沿着与步骤4相反方向运动一个携纱器位置；步骤8：重复步骤2至7直至完成制备。
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公开(公告)号：CN116121938A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211656608.0
申请日：2022-12-22
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种等厚度三维机织梁结构预制体制造方法，梁结构中肋板内经纱到各个翼板经纱规格无需变化，将梁结构中肋板内部纬纱层均分成两份或多份，并分别贯穿到梁结构两个或多个翼板中，使肋板内纬纱与各个翼板纬纱连续，同时通过提综开口，加入仅贯穿两两翼板的额外纬纱，使肋板及各翼板厚度相等，实现梁结构预制体的一体化织造。本发明实现梁结构预制体的一体化织造的同时保证整体性能均匀性。
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公开(公告)号：CN111350010A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201911402234.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: D03D25/00
Abstract: 本发明公开了一种减小变厚度三维机织预制体减纱梯度的方法和预制体，方法包括自预制体厚度最大部分开始，在第2n-1个变厚度截面处抽出至少一层纬纱，与抽出的至少一层纬纱对应层的经纱暂时保留，且该暂时保留的经纱的运动路径发生改变，在抽出前对应层的经纱与未抽出的最上或最下层经纱路径保持一致，在第2n个变厚度截面处将对应层的经纱抽出，在变厚度截面处抽出的经纱或纬纱自所述变厚度截面处被中断，n≥1。预制体按照厚度逐渐减少的方向，每个变厚度截面处比前一个变厚度截面处抽出至少一层经纱或纬纱。本发明实现了变厚度三维机织预制体减纱梯度的减小，避免了因同时减少经纱和纬纱而形成的大梯度，避免出现影响树脂流动带来的成型质量问题。
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